qualità Pianta di trattamento dei rifiuti & Impianto di cernita residuo Fabbrica

Batterie per veicoli elettrici I fiocchi fini di Hengyang sono il materiale anodo chiave per le batterie elettriche a causa delle loro eccellenti proprietà di conducibilità elettrica Applicazioni Materiale attivo dell'anodo Additivo conduttivo Gestione termica Rivestimenti per collettori di corrente Rivestimenti per separatori Prodotti refrattari Materiale chiave nella produzione di prodotti refrattari resistenti a calore intenso e stress meccanici. Applicazioni: Involucri per forni Altri materiali, per la fabbricazione o il commercio Rivestimenti a base di tundish Miscele di argilla da fuoco Metallurgia e fonderia Fornisce ottimale resistenza termica e lubrificazione, migliora le prestazioni in ambienti ad alta temperatura e la qualità della fusione. Applicazioni: Additivo di carbonio nell'acciaio e nella fabbricazione del ferro Rivestimenti per muffe di fonderia Lubrificanti per la lavorazione dei metalli Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 Materiali per l'automotive e per l'attrito Ideale per l'uso in materiali a attrito che richiedono controllo della temperatura, riduzione del rumore e resistenza all'usura. Applicazioni: Involucri dei freni Connessioni di accoppiamento Scaffetti a carbonio Altri dispositivi per il controllo delle emissioni Lubrificanti e grassi industriali Utilizzato nella formulazione di lubrificanti e grassi ad alte prestazioni, riduce l'attrito e migliora la dissipazione del calore. Applicazioni: Grassi ad alta temperatura Lubrificanti a secco Sostanze antiseptiche Lubrificanti per la lavorazione dei metalli

Ogni importante sviluppo industriale inizia con un materiale modesto che facilita tutto dietro le quinte.come la mobilità elettricaIl materiale in questione è la grafite in fiocco, la sua capacità distinta di condurre energia, resistere al calore,e consentire l'ingegneria di precisione lo rende la spina dorsale essenziale del progresso.Man mano che le industrie si adattano a un mondo in evoluzione, con le considerazioni di sostenibilità al centro di tutto il mondo,estrazione di grafite in CinaCon le ricche risorse naturali e un impegno incrollabile per lo sviluppo sostenibile, la Cina sta diventando una fonte affidabile e globale di questo minerale fondamentale.In prima linea, Hengyang Mining sta ridefinendo cosa significa essere un fornitore affidabile di grafite in Cina. La scienza alla base della forza La grafite in fiocco è una forma naturale di carbonio con una struttura cristallina a strati distinti.La sua struttura a strati permette a ciascun fiocco di scivolare facilmente su un altro, producendo proprietà uniche che lo rendono essenziale per le industrie moderne: Conduttività elettrica e termica eccezionale Alta stabilità a temperature estreme Lubrificante naturale e resistenza chimica A differenza della grafite sintetica, la grafite a fiocco naturale combina efficienza, sostenibilità e convenienza.Questa combinazione di proprietà lo rende importante per le tecnologie del presente e le innovazioni del futuro.. Come la grafite a fiocco alimenta l'industria moderna 1Energia pulita e accumulo di batterie La grafite in fiocco funge da anodo nelle batterie agli ioni di litio, cuore dei veicoli elettrici e dei sistemi di energia rinnovabile.e la longevità dei veicoli elettrici e degli impianti di stoccaggio dell'energia in tutto il mondo. 2- industria siderurgica e ad alta temperatura Nei forni e nei refrattari, la grafite resiste al calore intenso migliorando l'efficienza energetica e la durata. 3. lubrificanti e rivestimenti industriali A causa della sua naturale scivolosità, la grafite è un lubrificante solido eccezionale, adatto per rivestimenti industriali, macchinari e stampi dove si desidera ridurre l'attrito e la longevità. 4Ingegneria elettronica e di precisione Il grafite è essenziale anche per la produzione di elettronica avanzata, tecnologie e applicazioni aerospaziali e di difesa, come pennelli elettrici ed elettrodi.a causa della sua conduttività e affidabilità. 5Applicazioni di nuova generazione I ricercatori e gli ingegneri continuano a scoprire nuove possibilità per la grafite in scaglie nelle celle a combustibile, nei compositi di carbonio, nei materiali resistenti al fuoco e nei sistemi termici avanzati.agisce come forza trainante della tecnologia di nuova generazione. Un fornitore affidabile dovrebbe fornire: Esperienza comprovata:Operazioni consolidate con comprovate conoscenze geologiche e una profonda conoscenza degli standard minerari in Cina. Qualità costante:Controllo rigoroso della purezza, delle dimensioni dei fiocchi e del tenore di carbonio per prestazioni affidabili.Pratiche responsabili: metodi di estrazione etica che proteggono gli ecosistemi e migliorano le comunità locali. Logistica efficiente:Sistemi integrati per una consegna globale tempestiva. Approccio collaborativo:Le soluzioni su misura sono sviluppate in collaborazione con i clienti per massimizzare l'efficienza nei loro processi produttivi. La collaborazione con il fornitore giusto rafforza l'intera catena del valore assicurando al contempo una fornitura affidabile di grafite. Il grafite e il futuro della tecnologia sostenibile La grafite in fiocco si trova all'incrocio tra innovazione e sostenibilità. Veicoli elettrici:Alimentare il movimento mondiale verso una mobilità pulita. Immagazzinamento di energia rinnovabile:Abilitare sistemi energetici stabili e su larga scala. Ottimizzazione industriale:Rafinazione dei materiali, efficienza dei processi e risparmio energetico. Sostenibilità circolareOffre un'impronta di carbonio minore rispetto alla grafite sintetica e una facile riciclabilità. Abilitando queste tecnologie, la grafite in fiocco aiuta le industrie a diventare più avanzate e più responsabili per l'ambiente.

Preparazione della materia prima:Coke di petrolio o altri materiali ricchi di carbonio vengono miscelati con un legante come il catrame di carbone. La miscela viene modellata nelle forme desiderate, come blocchi o barre. Posizionamento in forno:Il materiale di carbonio modellato viene imballato con un materiale simile alla sabbia (carburo di silicio) in un forno elettrico per aiutare a controllare la temperatura durante il riscaldamento. Riscaldamento (Grafitizzazione):Una corrente elettrica viene fatta passare attraverso il forno, riscaldando il materiale a temperature comprese tra 2500 e 3000°C. A queste temperature, gli atomi di carbonio si riorganizzano nella struttura cristallina della grafite. Raffreddamento:Il materiale viene lentamente raffreddato per un certo periodo per garantire una corretta cristallizzazione. Un raffreddamento rapido può causare crepe o difetti nella struttura della grafite. Estrazione della grafite:Una volta raffreddata, la grafite sintetica viene rimossa dal forno, con le impurità spazzolate o rimosse tramite sabbiatura. Lavorazione finale:La grafite sintetica può essere sottoposta a ulteriore modellatura, taglio o purificazione, a seconda della sua applicazione prevista, come elettrodi o grafite di grado batteria.

Estrazione:La grafite viene estratta da depositi naturali tramite estrazione in superficie o sotterranea. Il minerale grezzo è tipicamente mescolato con altri materiali, richiedendo un'ulteriore lavorazione. Flottazione:Il minerale di grafite estratto subisce la flottazione a schiuma, dove acqua e sostanze chimiche separano la grafite dalle impurità. Questo porta a un concentrato contenente una maggiore purezza di grafite. Purificazione Chimica:Il concentrato di grafite viene trattato chimicamente (spesso con acidi) per rimuovere le impurità rimanenti. Questo passaggio aumenta la purezza al 99,95% o superiore, necessaria per la grafite di grado batteria. Micronizzazione:La grafite purificata viene macinata in particelle fini per soddisfare le specifiche di dimensione per le applicazioni nelle batterie. Questo migliora l'idoneità del materiale per un'ulteriore lavorazione. Sferoidizzazione:Le particelle di grafite vengono modellate in forme sferiche per aumentare la densità di compattazione e migliorare la conduttività nell'anodo della batteria. La sferoidizzazione migliora le prestazioni elettrochimiche del materiale. Rivestimento:La grafite sferica viene rivestita con uno strato di carbonio, che ne migliora la conduttività e la stabilità durante i cicli della batteria. Questo rivestimento protegge anche la grafite dalle reazioni collaterali. Purificazione Termica:In un forno ad alta temperatura, le impurità rimanenti vengono vaporizzate, ottenendo una purezza ultra-elevata (>99,99%). Questo passaggio assicura che la grafite soddisfi i severi requisiti di qualità per le applicazioni nelle batterie.

La grafite è carbonio naturale. Nera, setosa e scivolosa. Si trova nelle matite, nelle batterie e nei lubrificanti. Materiale grafitico con la più alta conduttività elettrica e termica. È anche stabile alle alte temperature, il che la rende più ampiamente utilizzata nell'industria. Abbiamo due modi per ottenere la grafite. Può essere estratta dalle miniere sulla terra, oppure può essere prodotta sinteticamente. La grafite naturale viene estratta, macinata e lavorata per produrre una struttura densa. Tra queste, la grafite a scaglie ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e buona conduttività. Le sue proprietà dipendono da dove è stata estratta e da come è stata lavorata. Il processo di produzione della grafite sintetica è di qualità superiore, più uniforme e più flessibile. Le materie prime vengono lavorate in più fasi per produrre il prodotto finale. Quel processo richiede molti passaggi, ma il risultato finale è davvero di qualità. La grafite sintetica può essere fabbricata secondo una specifica e, quindi, viene utilizzata per applicazioni specifiche e critiche, ad esempio batterie ed elettronica.

La produzione di grafite sintetica comporta diversi passaggi complessi che richiedono un controllo preciso della temperatura, della pressione e dei materiali di partenza. Il processo inizia con materie prime contenenti carbonio come coke di petrolio o antracite, che subiscono un processo di trasformazione termica e chimica. Preparazione dei materiali di partenza: Il coke di petrolio, un sottoprodotto della raffinazione del petrolio, viene purificato, macinato e miscelato con un legante come catrame o pece. Questa miscela viene quindi pressata nella forma desiderata. Carbonizzazione: In questa fase, il materiale viene riscaldato a temperature comprese tra 800 e 1.200 °C. Durante questo processo, i componenti volatili fuoriescono, con conseguente materiale ricco di carbonio ma ancora amorfo. Grafitizzazione: Il passaggio cruciale per la conversione in grafite avviene riscaldando a temperature estreme fino a 3.000 °C in speciali forni di grafitizzazione. In queste condizioni, gli atomi di carbonio si riorganizzano in una struttura regolare, grafitica, che conferisce al materiale le sue proprietà uniche. Post-elaborazione e raffinazione: A seconda dell'applicazione desiderata, la grafite sintetica può essere ulteriormente raffinata, ad esempio attraverso processi di purificazione aggiuntivi, rivestimenti o regolazione delle dimensioni delle particelle. Perché la grafite sintetica? La grafite sintetica presenta diversi vantaggi decisivi rispetto alla grafite naturale: Elevata purezza: Il processo di produzione controllato elimina le impurità, rendendola ideale per applicazioni nell'elettronica e nell'aerospaziale. Struttura uniforme: A differenza della grafite naturale, la grafite sintetica ha una struttura omogenea che ne migliora le proprietà meccaniche ed elettriche. Proprietà su misura: Attraverso il controllo mirato del processo, è possibile ottimizzare proprietà specifiche come la conducibilità elettrica, la conducibilità termica o la stabilità meccanica. Applicazioni per la grafite sintetica Grazie alle sue eccezionali proprietà, la grafite sintetica è un materiale chiave per molte tecnologie moderne: Batterie agli ioni di litio: Come materiale anodico, la grafite sintetica contribuisce alle alte prestazioni e alla durata dei moderni dispositivi di accumulo di energia Industria dei semiconduttori ed elettronica: La grafite ad alta purezza viene utilizzata per la produzione di wafer di silicio e come componente nei processori ad alte prestazioni. Forni ad alta temperatura: La grafite sintetica viene utilizzata per elementi riscaldanti e materiali isolanti che devono resistere a temperature estreme. Metallurgia: Viene utilizzata sotto forma di elettrodi nei forni ad arco elettrico per la produzione di acciaio.

Grafite di alta purezza con tenore di carbonio> 99,99%.piccolo coefficiente di espansione termica, auto lubrificante, bassa resistività e facile lavorazione, ecc. è ampiamente utilizzato in metallurgia, macchinari, protezione dell'ambiente, medicina, militari, aerospaziali e altri campi,Svolge un ruolo molto importante nell'economia nazionale.Il tasso medio di crescita annuale dell'industria solare fotovoltaica globale è del 40%, e la Cina detiene il 70% del mondo.La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.. questo settore nel 2011 consuma materiale di grafite di alta qualità fino a 23.000 tonnellate o più,La domanda di silicio monocristallino e di silicio policristallino per materiali di grafite di alta purezza avrà un tasso di crescita annuale del 20% al 25%Attualmente, l'industria cinese della grafite è ancora al livello più basso del mondo, i prodotti sono principalmente materie prime e prodotti di trasformazione primaria,Le alte impurità del prodotto lo limitano a meno applicazioniPertanto, da un lato, i bassi prezzi della grafite cinese hanno portato a un grande volume di esportazioni; dall'altro, il mercato interno ha bisogno di prodotti di grafite ultrafine di alta purezza,che sono principalmente importati dall'esteroIn sintesi, la ricerca sulla tecnologia di produzione di grafite di alta purezza e il miglioramento della qualità dei prodotti sono di grande importanza per l'industria cinese della grafite di alta purezza. 1 processo di produzione di grafite di alta purezza: Il processo di produzione della grafite di alta purezza e il processo di produzione degli elettrodi di grafite sono diversi.bisogno di macinare le materie prime in una polvere più fine, è necessario utilizzare la tecnologia di pressatura isostatica, il ciclo di cottura è lungo, al fine di raggiungere la densità deiera, richiede più impregnazione ciclo di cottura,e il ciclo di graffitizzazione è anche molto più lungo rispetto al grafite normale 1.1 materie prime Le materie prime per la produzione di grafite di alta purezza, compresi aggregati, adesivi e materiale di impregnazione.Ciò è dovuto al fatto che il coke di petrolio a forma di ago ha un basso contenuto di cenere (generalmente inferiore all' 1%), facile da graffitizzare ad alta temperatura, buona conduttività elettrica e termica, basso coefficiente di espansione lineare e simili;Anche quel grafite ottenuto alla stessa temperatura di grafitezzazione , ha una maggiore resistività e una maggiore resistenza meccanica, quindi la produzione generale di prodotti graffitizzati, oltre al coke di petrolio,vi è anche una certa percentuale di coke di pece per migliorare la resistenza meccanica del prodottoIl legame di solito utilizza catrame di carbone, si tratta di un processo di distillazione di catrame di carbone del prodotto, a temperatura ambiente per il solido nero, senza punto di fusione fisso.Secondo le diverse condizioni di attrezzature e le esigenze tecnologiche di ciascuna impresa, il punto di ammorbidimento del catrame di carbone è compreso tra 50 °C e 250 °C. Generalmente, per la produzione di prodotti di grafite di alta purezza viene selezionata catrame di carbone di alta purezza o ad alta temperatura.L'impregnante è essenzialmente lo stesso del legante. è necessario aumentare la densità di massa, l'impermeabilità, la lubrificazione, la resistenza e altre proprietà speciali del prodotto.altri apparecchi per la lavorazione del carbone. 1.2 Calcinazione/purificazione L'uso di aggregati selezionati, a causa della loro temperatura di coke o dell'età del carbone è diverso, contiene acqua, impurità o sostanze volatili nella struttura interna in una certa misura.se non escludiamo in anticipo queste sostanze, e utilizzarli per produrre direttamente materiale di grafite, ciò influenzerà la qualità e le prestazioni del prodotto, quindi dovremmo fare il processo di calcinazione o purificazione per l'aggregato selezionato.La calcinazione è il trattamento termico di una varietà di materie prime di carbonio solido in condizioni di aria isolata ad alta temperatura- nella fase di asciugatura a bassa temperatura, principalmente per escludere l'umidità; nella fase volatile della fase di scarico, principalmente per completare la decomposizione dei composti aromatici nelle materie prime;e completare la condensazione di alcuni compostiAttualmente il metodo di depurazione della grafite in patria e all'estero è principalmente la flottazione, l'acido alcalino, l'acido fluoridrico, la clorurazione, la torrefazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorurazione, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la clorura, la cloralta temperatura e così via. 1.3 fresatura per la produzione di grafite di materiali solidi, anche se la calcinazione o la purificazione del blocco è stata ridotta, ma la dimensione delle particelle è ancora relativamente grande e volatile,composizione non uniformeIn questo caso, il grafite di alta purezza è generalmente di dimensioni pari a 20 μm.un mulino a rulli verticale viene utilizzato per la macinazione della polvere con una dimensione media delle particelle da 10 a 20 μm. 1.4 Pellet la polvere macinata, disperdibile e non uniforme. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 Formaggio Attualmente, ci sono molti metodi di formazione del carbonio, i metodi principali sono lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio, lo stampaggio a vibrazione, la pressatura isostatica.Produzione di grafite di alta purezza mediante pressatura isostatica, ha una pressatura isostatica a freddo e una pressatura isostatica a caldo.lo stampo fuori del liquido alla stessa pressione da tutte le direzioni sul ruolo dello stampoIl prodotto ottenuto ha una struttura e prestazioni isotrope, che sono il più grande vantaggio dei prodotti di grafite isostatica. 1.6 Formaggio Dopo la calcinazione dei prodotti di carbonio, si passa al processo di cottura, cioè si realizzano i blocchi di materia prima in ambiente isolato, dopo il trattamento termico (circa 1000 °C),in modo che il legante sia carbonizzato in coke leganteQuesto è un processo lento, l'intero processo è diviso in diverse fasi, ciascuna fase di una serie di reazioni fisiche e chimiche,compresa la superficie di aggregato di carbonio per generare un determinato spessore della pellicola legante, migrazione liquida dei leganti, condensazione capillare dei vapori di asfalto, gasificazione e diffusione superficiale. 1.7 Impregnazione Lo scopo dell'impregnazione è quello di impregnare l'agente impregnatore, come l'asfalto fuso,in piccoli pori formati nel prodotto durante il processo di calcinazione e nei pori aperti esistenti nelle particelle di coke aggregato per migliorare la densità di massa, conduttività elettrica, resistenza meccanica, corrosione chimica, ecc. L'impregnazione è generalmente effettuata mediante impregnazione a pressione, il prodotto deve prima essere precaldo,e quindi degassaggio a vuoto nel serbatoio di impregnazione, quindi aggiungere il buon serbatoio di impregnazione di catrame di carbone, la pressione per fare impregnare l'agente di asfalto all'interno 1.8 Graffiti La grafitizzazione si riferisce al processo di trattamento termico ad alta temperatura per produrre carbonio non grafitico termodinamicamente instabile mediante attivazione termica in grafite.Prodotti da forno a base di carbonio mediante graffitizzazione ad alta temperatura a 2000 ~ 2800 °C, la struttura a strato caotico del prodotto di carbonio di un reticolo di atomi di carbonio, in una struttura stratificata ordinata tridimensionale, rimuovendo le impurità.metodo di serie di calore interno, metodo di induzione a frequenza intermedia.

I vari usi della grafite derivano direttamente dalle sue eccezionali proprietà fisiche.La grafite è caratterizzata dalla sua resistenza alle altissime temperature e alla corrosione, dalla sua conducibilità termica ed elettrica, dalla sua resilienza meccanica, dalle sue proprietà autolubrificanti, dalla sua idoneità alla lavorazione e dalla durata della sua vita utile.Tutte queste qualità la rendono un materiale fondamentale per una vasta gamma di applicazioni industriali.Prima di esaminarle più da vicino, ripercorreremo la storia e i segreti della produzione della grafite sintetica. Tre ingredienti base: coke, ottenuto tramite carbonizzazione (sopra i 1.000°C) del catrame prodotto da distillazione di petrolio e carbone, grafite artificiale, che deriva dal riciclo di materiali grafici nerofumo o grafite naturale, e ingredienti aggiuntivi: un derivato di olio e carbonio utilizzato per legare le particelle. Dopo le ispezioni per verificarne la qualità, gli ingredienti principali vengono macinati. Il coke, la grafite e il legante solido vengono quindi caricati in un miscelatore che li riscalda. L'aumento della temperatura scioglie il legante e alla fine inumidisce i grani, prima che la graduale riduzione della temperatura serva a migliorare la viscosità del composto fino a quando non si solidifica. Dopo un'ulteriore macinazione, il composto viene posto in uno stampo di gomma per essere compresso o modellato e può essere estruso in una filiera. I materiali volatili vengono quindi eliminati tramite cottura. Questa fase estremamente lunga (da 1 a 2 mesi) avviene a una temperatura compresa tra 800°C e 1.000°C. Segue la fase di grafitizzazione, che consiste nel trattamento termico dei blocchi in un forno elettrico a 3.000°C per una o tre settimane. Ad altissima temperatura, gli atomi di carbonio si riallineano in strutture cristalline esagonali, che formano così la grafite artificiale. Le proprietà della sostanza cambiano. Diventa un buon conduttore e la sua resistenza all'ossidazione migliora. I blocchi vengono tagliati alle dimensioni finali e quindi sottoposti a una serie di test (densità, resilienza, resistenza alla flessione, durezza, coefficiente di espansione, ecc.) per salvaguardarne la qualità.La prima fase dura in tutto circa quattro mesi.Varie fasi aggiuntive di purificazione e impregnazione migliorano le qualità della grafite e le conferiscono ulteriori vantaggi per una serie di processi industriali.

Estratti minerali Il minerale di grafite viene estratto utilizzando macchine di scavo che trasportano camion di scarico con il minerale grezzo.L'intero processo di estrazione segue un piano di estrazione, che facilita la selezione del minerale più adatto per i prodotti finali. Omogenizzazione La deposizione di questo minerale sull'impianto di alimentazione è sistematizzata per formare pile di alimentazione a strati.L'obiettivo è ridurre la variabilità naturale del minerale. Concentrazione meccanica Il minerale viene sottoposto a una successiva macinazione e a un processo meccanico di separazione delle impurità dalla grafite.,preservando le sue caratteristiche fisiche. Concentrazione chimica La concentrazione chimica viene utilizzata per rimuovere le impurità rimanenti nella grafite precedentemente concentrata meccanicamente.Hengyang utilizza e tratta i residui della concentrazione chimica per non inquinare l'ambiente. Filtrazione e asciugatura Dopo la concentrazione chimica, la grafite viene lavata con acqua demineralizzata, raggiungendo un pH neutro. Lavorare con le proprietà fisiche Classificazione Le tecniche di screening sono utilizzate per classificare le particelle della grafite concentrata, raggiungendo la distribuzione desiderata delle dimensioni delle particelle. Fresatura Le macchine a getto e a martello macinano la grafite concentrata fino a raggiungere la dimensione desiderata.che consentono di controllare la distribuzione delle dimensioni delle particelle del prodotto prodottoI diversi metodi di macinazione e di classificazione consentono di modellare la particella, conferendo alla grafite caratteristiche distinte di densità e di superficie specifica. Bricchettatura In questo processo vengono prodotti grani di grafite agglomerati da utilizzare come carburante e additivi di carbonio. Intercalazione A causa della sua estrema anisotropia, il cristallo di grafite consente ai sali di intercalare nella sua struttura."espansione" della grafiteIl progetto Nacional de Grafite ha sviluppato processi di intercalazione e di espansione del grafite compatibili con l'ambiente.

La grafite espandibile è un composto di intercalazione sintetizzato di grafite che si espande o si esfolia quando riscaldato. Questo materiale è fabbricato trattando la grafite in scaglie con vari reagenti di intercalazione che migrano tra gli strati di grafene in un cristallo di grafite e rimangono come specie stabili. ARTICOLO n.: BE525 50Mesh ARTICOLO Unità Standard Contenuto di carbonio % ≥99.9 Ceneri % ≤1.0 Acqua % ≤1.0 Materia volatile % ≤18 Volume di espansione cc/g 240≤Volume di espansione

Contrariamente al nome, la grafite amorfa non è veramente amorfa, ma è una forma microcristallina di grafite naturale.È granulare, tranne in macchie estremamente sottili, che hanno una struttura a fiocco. Il termine "amorfo" è applicato a questa forma di grafite naturale. Applicazione Fare acciaio per aumentare il carbonio Materiale a prova di fuoco Materiale termico e composto di elettrodi Produrre acciaio per espandere il carbonio Materiale resistente alle fiamme Composti di elettrodi e materiale termico Dimensione 0-3 mm 0-6 mm 0-15 mm 1-5 mm 2-5 mm 1-6 mm Carbonio fisso: 70-90% Caratteristiche Percentuale di carbonio 60 ¢ 99.9% Intervallo di dimensioni delle particelle -3/4 5 micron Specificità Apparizione Grumi massicci con una fessura di frattura. Applicazioni Additivi per lubrificanti Materiali di attrito Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 Vernici Materiali compositi di gomma e polimeri Coperture metalliche Composti di filo Additivi di fango per la perforazione Matite

La grafite venata (nota anche come grafite dello Sri Lanka o grafite di Ceylon) è una forma naturale di carbonio pirolitico (carbonio solido depositato da una fase fluida). La grafite venata ha una morfologia che varia da scagliosa per le particelle fini, ad ago o aciculare per le particelle di medie dimensioni, e a grani o grumi per le particelle molto grossolane. Le dimensioni variano da 1-150 cm; il materiale è disponibile in dimensioni che vanno dalla polvere fine a grumi di 10 cm. La grafite venata ha il più alto grado di cristallinità di tutti i materiali di grafite convenzionali. La grafite venata è utilizzata in applicazioni elettriche. Molti dei migliori spazzole per motori elettrici e altre applicazioni di trasporto di corrente. Nelle applicazioni di attrito viene utilizzata in applicazioni avanzate di freni e frizioni. Altre applicazioni utilizzano grafite in scaglie. I gradi commerciali sono disponibili in purezze che vanno dall'80 al 99% di carbonio e in dimensioni che vanno da polveri di 3 micrometri a grumi di 8-10 cm. Caratteristiche Percentuale di carbonio 90 – 99.9% Gamma di dimensioni delle particelle -1/4 — 5 micron Specifiche Aspetto Lucentezza metallica chiara e morfologia delle particelle ad ago. Applicazioni Materiali energetici Lubrificanti Mole abrasive Metallurgia delle polveri Componenti elettrici Materiali di attrito Plastiche Spazzole e parti in carbonio

La grafite di carbonio possiede un insieme unico di proprietà fisiche che le consente di essere utilizzata in ambienti in cui i lubrificanti tradizionali e altri materiali autolubrificanti fallirebbero. Può resistere ad alte temperature, ambienti corrosivi e atmosfere secche, mantenendo al contempo un basso coefficiente di attrito, rimanendo dimensionalmente e termicamente stabile ed evitando grippaggi e bloccaggi. Nel corso di molti decenni, sono state sviluppate migliaia di gradi di carbonio per gestire un'ampia gamma di applicazioni. Di conseguenza, la grafite di carbonio può essere trovata in innumerevoli applicazioni di servizio gravoso, dai motori a reazione ai forni da panificio. La versatilità della grafite di carbonio è direttamente attribuibile ai processi altamente ingegnerizzati che ne determinano la produzione. Un rapido sguardo ai processi coinvolti nella produzione della grafite di carbonio evidenzia la complessità di questo materiale e l'importanza di mantenere controlli rigorosi durante l'intero processo produttivo.

Ciao, cari lettori! Siamo Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd., un produttore leader nel mondo della vermiculite espansa. In questo post del blog, vi guideremo attraverso l'affascinante processo di produzione della vermiculite espansa — un materiale molto ricercato nei settori dell'agricoltura, dell'edilizia e altro ancora. Processo di produzione della vermiculite espansa Il processo di produzione della vermiculite espansa è attentamente calibrato e perfezionato nel corso di anni di esperienza. Approfondiamo i dettagli: Estrazione: Il processo inizia con l'estrazione della vermiculite dalle miniere. Questa vermiculite grezza contiene molecole d'acqua intrappolate nella sua struttura, che sono fondamentali per il processo di espansione. Macinazione: Dopo l'estrazione, la vermiculite viene accuratamente macinata. Questo processo aiuta a separare gli strati del minerale, preparandolo per la fase cruciale di espansione. Espansione: La magia accade qui. La vermiculite macinata viene sottoposta a calore estremo (circa 800–1000°C). Le molecole d'acqua intrappolate si trasformano in vapore, facendo espandere la vermiculite. Questo si traduce nel prodotto leggero, resistente al fuoco e altamente assorbente noto come vermiculite espansa. Classificazione e imballaggio: La vermiculite espansa viene quindi classificata in base alle dimensioni delle particelle e confezionata per la spedizione.

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La vermiculite è un minerale naturale del gruppo delle miche. Formata principalmente da silicati di ferro e magnesio, la sua fabbricazione passa attraverso l'estrazione della materia prima nelle miniere. L'estrazione viene effettuata in miniere a cielo aperto. La vermiculite estratta viene lavorata separando rocce e altre impurità. In questo modo rimane solo il minerale, che viene classificato in base alle dimensioni. Successivamente viene eseguito un trattamento termico, noto come esfoliazione, per espandere il minerale. La vermiculite ha una grande capacità di esfoliazione quando riscaldata. Quando riscaldata, la vermiculite si espande (esfolia) fino a 12 volte il suo volume originale. Il processo di esfoliazione converte le dense scaglie di minerale in granuli porosi leggeri contenenti innumerevoli strati d'aria. La vermiculite esfoliata è leggera e pulita, ha un elevato valore di isolamento termico e acustico, è incombustibile e insolubile in acqua e ha la capacità di assorbire liquidi. Questo la rende un isolante naturale per l'industria e l'agricoltura.

Il ferro di spugna si forma mediante la riduzione del minerale di ferro in ferro metallico mediante reazione con carbonio sotto forma di carbone, ecc. a circa 1100 gradi Celsius.Ferro spugna è indicato anche come ferro ridotto diretto, ferro metallizzato, o ferro bruciato a caldo. Il ferro di spugna è utilizzato nell'industria siderurgica come sostituto di rottami nei forni ad arco a induzione e elettrici.la scarsità di scarti di fusione costosi ha reso il ferro spugna una materia prima importante per la produzione di acciaio di alta qualità. Questo processo è uno dei più antichi metodi di riduzione diretta e la sua struttura si basa su un forno orizzontale di cemento.il carbone termico (come agente riduttore) è miscelato con il minerale di ferro e il ferro spugna è prodotto in un forno orizzontale. Il minerale di ferro di ingresso: nel processo Midrex o HYL, si raccomanda generalmente di utilizzare pellet cotti di alta qualità con un massimo di circa il 30% di grumi di minerale di ferro.Fino al 100% dei grumi può essere utilizzato in questo processoNon è raccomandato l'uso di roccia magnetite, in quanto richiede minerale di ferro ematitico di alta qualità. Agente riduttore: il vantaggio di questo metodo è la possibilità di utilizzare carbone termico di qualità relativamente bassa come agente riduttore.che riduce l'ossido di ferroNonostante la temperatura relativamente elevata del forno, la velocità di reazione è relativamente bassa e la temperatura di combustione è molto bassa.fornoNon c'è gas idrogeno in questo processo. Tipo di forno di riduzione: forno orizzontale rotativo che opera a una pressione leggermente superiore alla pressione atmosferica.i gas causati dalla reazione vengono scaricati a una temperatura di circa 1000 °C e non sono previsti sistemi di riciclaggioLa parte di raffreddamento del forno è una camera completamente separata che viene raffreddata dall'acqua esterna. Temperatura di riduzione: circa 1000-1100 °C. Storia del processo:dal 1980. Posizione del processo: stabilizzato e commercializzato. Capacità ottimale: circa 100-150 mila tonnellate per modulo. Quota di mercato: circa23% della produzione totale di ferro spugna.

I minerali di ossido di ferro estratti dalla Terra vengono fatti assorbire carbonio mediante un processo di riduzione. In questa riduzione naturale, quando il minerale di ferro viene riscaldato con il carbonio, si ottiene una superficie con segni di fori, da cui il nome “Sponge Iron” (Ferro Spugna). Il processo commerciale è una riduzione in soluzione solida, chiamata anche Direct-Reduced Iron (DRI), Ferro a Riduzione Diretta. È un percorso diverso per la produzione di ferro che è stato avviato per fermare alcuni di questi problemi mostrati dagli altiforni convenzionali. Il DRI viene prodotto con successo attraverso sistemi a base di carbone.  COME VIENE PRODOTTO IL FERRO SPUGNA? La riduzione diretta si riferisce a processi allo stato solido che riducono gli ossidi di ferro a ferro metallico a temperature inferiori al punto di fusione del ferro. La rimozione dell'ossigeno dal minerale attraverso un processo naturale produce una percentuale relativamente piccola di acciaio nel mondo. Questo processo utilizza meno energia ed è un processo di reazione chimica naturale. Il processo prevede il riscaldamento dell'ossido di ferro presente in natura in presenza di carbonio, che produce “ferro spugna”. In questo processo, l'ossigeno viene rimosso senza fondere il minerale. ●    Le specifiche chimiche della riduzione diretta sono riportate di seguito: – 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe +CO2 ●   Con carbonio solido nella reazione        CO2 + C → 2CO È il risultato della riduzione diretta del minerale di ferro in forma solida utilizzando monossido di carbonio (CO) derivato dal carbone a 800-1050°C Il processo di riduzione diretta utilizza minerale di ferro pellettato o minerale naturale in grumi. Le materie prime necessarie per la produzione di DRI sono principalmente minerale di ferro e carbone. Vengono procurate dal nostro Gruppo dalle migliori miniere del paese, il che ci dà un vantaggio per garantire una migliore qualità con un alto contenuto di Fe metallico. Il DRI prodotto presso le nostre unità si distingue per il suo alto contenuto metallico (Fe 82%) e le sue caratteristiche chimiche e fisiche costanti. Contattaci per saperne di più o per acquistare ferro spugna: +8615617816797

La spugna di ferro, chiamata anche ferro a riduzione diretta (DRI), è prodotta trasformando direttamente il minerale di ferro (in qualsiasi forma) in ferro mediante un gas di riduzione o carbonio, prodotto da gas naturale o carbone. È una delle tante materie prime utilizzate nella spugna di ferro. Grazie per aver letto questo post, non dimenticare di contattarmi se necessario: +8615617816797 Specifiche Caratteristica Requisito % Non Magnetico 1.0 Max. % Fe Metallico 81 Min. % Fe Totale 91 Min. Metallizzazione 88 Min. % Fosforo 0.07 Max. % Zolfo 0.03 Max % Carbonio 0.1 Max. % SiO2+ Al2O3 5 Max Dimensione Grani di grado A 3-20 mm (-3 mm 5% Max.) Fini di grado A 0-6 mm (+6 mm 5% Max.)

La nostra divisione di lavorazione opera da una struttura indipendente di 25.000 piedi quadrati chiusa dove sono ospitati macchinari, sistemi e capacità inimmaginabili.Tutte le nostre attività di ingegneria e lavorazione sono effettuate in casa e sono meticolosamente gestite da un team di esperti ingegneri esperti che producono grandiosi prodotti finali 24 ore su 24.24 ore su 24. I NOSTRI SERVIZI includono:.La lavorazione e la rettifica di precisione.Lavoratori di produzione.Grande capacità, ingranaggi e macchinari a spina. Servizi di trattamento termicoServizi di metallizzazione.Servizi di verniciatura e rivestimento Il nostro dipartimento dispone di tutti i tipi di strumenti di misura completa con una superficie piastra MeasuringMachine per garantire un controllo della qualità coerente.,Macchine portatili per la fresatura e la tornitura, mulini portatili a chiavi e apparecchiature portatili per la pressatura.La macinazione interna è disponibile insieme alla macinazione cilindrica e alla macinazione superficiale e il nostro equipaggiamento di movimentazione include gru aeree che gestiscono fino a 100 tonnellate.

La prima fase del processo di produzione consiste nel ridurre le dimensioni del quarzo in modo che possa essere efficacemente lavorato per rimuovere le impurità.La materia prima viene alimentata nelle trituratrici e sottoposta a screening per garantire che le particelle abbiano le dimensioni corrette per la fase di macinazioneLe particelle non della dimensione corretta vengono poi riversate nel processo di frantumazione. Hengyang Industry offre i seguenti prodotti per la frantumazione e il dimensionamento della sabbia di silice Aggiustatori Macchine per la frantumazione delle mascelle Macchine per la frantumazione di coni Dispositivi per schermi a più piani Dispositivi per il controllo delle emissioni schermo rotativo

I minerali di silice rappresentano il gruppo di minerali composti da silicio e ossigeno che formano la formula chimica SiO2. La silice può presentarsi in forma macrocristallina, criptocristallina e amorfa. L'industria utilizza prevalentemente la forma cristallina della silice, ovvero il quarzo. La silice viene utilizzata come prodotti granulari contenenti la gamma di dimensioni delle particelle >63 µm. La silice a grana fine viene utilizzata come riempitivo funzionale in varie applicazioni. Il biossido di silicio appare in quasi 10 diverse forme cristalline, con il quarzo, il rappresentante più abbondante, che cristallizza nel sistema cristallino trigonale. Il quarzo viene estratto da depositi di roccia dura, con i rappresentanti più importanti che sono i depositi venosi o pegmatitici e i depositi alluvionali. La mineralizzazione, rispettivamente il tipo di deposito, i minerali accessori, le impurità che si verificano insieme al quarzo nel deposito, così come la crescita interconnessa dei minerali nella matrice del minerale, definiscono il percorso del processo. È chimicamente inerte, chimicamente resistente a quasi tutti gli acidi, ad eccezione dell'acido fluoridrico e solubile nei flussi alcalini. La sabbia silicea viene utilizzata in vernici e plastiche, abrasivi, ceramiche, vetro, filtrazione, trattamento superficiale in impianti sportivi e ricreativi, edilizia, in sigillanti e adesivi, produzione chimica, in fonderie, nella produzione di petrolio, applicazioni metallurgiche e agricoltura.

HENGYANG INDUSTRIAL vanta una vasta esperienza nella fabbricazione di essiccatori a spruzzo e delle relative apparecchiature. Negli ultimi 20 anni, abbiamo fabbricato e installato centinaia di essiccatori a spruzzo in tutto il paese. Collaboriamo con aziende di essiccazione a spruzzo che forniscono l'ingegneria e la progettazione del sistema ed eseguiamo la fabbricazione e l'installazione del progetto. Produciamo e installiamo anche le apparecchiature accessorie associate come cicloni, condotti, attici, canalizzazioni, piattaforme e camini. Vengono forniti anche servizi di installazione completi. Abbiamo installato essiccatori a spruzzo in tutto il paese. HENGYANG INDUSTRIAL ha anche esperienza nello smontaggio, imballaggio, spostamento e reinstallazione di essiccatori a spruzzo esistenti. Riparazione di essiccatori a spruzzo HENGYANG INDUSTRIAL ispeziona e ripara gli essiccatori esistenti. Le ispezioni vengono tipicamente eseguite tramite penetrante per individuare piccole crepe invisibili ad occhio nudo. Siamo quindi in grado di rimuovere, fabbricare e reinstallare intere sezioni di essiccatori a spruzzo o piccole porzioni. Per gli impianti a funzionamento continuo con programmi di produzione serrati, possiamo ricostruire interi essiccatori in tempi definiti.

La manutenzione meccanica di Hengyang Industry è un'azienda vitale in Cina, in quanto garantisce prestazioni, sicurezza e affidabilità ottimali delle attrezzature e dei macchinari utilizzati nelle operazioni minerarie. Gli ingegneri sono responsabili della progettazione, installazione, ispezione, riparazione e manutenzione dei sistemi e dei componenti meccanici essenziali per l'estrazione, la lavorazione e il trasporto di minerali e metalli. Alcuni dei compiti svolti dagli ingegneri di manutenzione meccanica includono: - Condurre regolare manutenzione preventiva e correttiva su attrezzature minerarie come frantoi, nastri trasportatori, pompe, ventilatori, perforatrici, caricatori e camion. - Risolvere i problemi e diagnosticare guasti meccanici utilizzando vari strumenti e tecniche come l'analisi delle vibrazioni, la termografia, l'analisi della lubrificazione e l'analisi delle cause alla radice. - Implementare e seguire standard, procedure e migliori pratiche di manutenzione per garantire la conformità alle normative e ai requisiti di sicurezza, ambientali e di qualità. - Sviluppare e aggiornare piani, programmi e budget di manutenzione per ottimizzare la disponibilità e l'efficienza delle attrezzature e dei macchinari minerari. - Supervisionare e formare tecnici e operatori di manutenzione sull'uso e la cura corretti delle attrezzature e dei macchinari minerari. - Valutare e raccomandare nuove tecnologie, innovazioni e miglioramenti per migliorare le prestazioni, la sicurezza e l'affidabilità delle attrezzature e dei macchinari minerari. Hengyang Industry è un fattore cruciale nella redditività e nella sostenibilità dell'industria mineraria, in quanto riduce i tempi di inattività, aumenta la produttività, riduce i costi operativi, prolunga la durata delle attrezzature, minimizza l'impatto ambientale e garantisce la sicurezza dei lavoratori. Gli ingegneri di manutenzione meccanica svolgono un ruolo chiave nel garantire il buon funzionamento e il successo dei progetti minerari.

Informazioni sul programma Nel corso della formazione in questa specializzazione, gli studenti si familiarizzano con le basi dell'estrazione mineraria, inclusi i metodi di estrazione e lavorazione dei minerali. Ricevono conoscenze e competenze universali nel campo della progettazione, creazione e funzionamento di macchine e complessi progettati per l'estrazione di materie prime minerali con metodi sotterranei e a cielo aperto, macinazione e lavorazione dei minerali, costruzione di collettori e tunnel della metropolitana in varie condizioni minerarie, geologiche e climatiche. Risultati dell'apprendimento L'opportunità di lavorare in aziende impegnate nella progettazione, ammodernamento, funzionamento e vendita di macchine e complessi; L'opportunità di impegnarsi in attività scientifiche durante la formazione; L'opportunità di lavorare in aziende impegnate nella progettazione, ammodernamento, funzionamento e vendita di macchine e complessi. Opportunità di carriera I laureati di questa specializzazione hanno l'opportunità di ottenere un lavoro nella loro specialità:1. Ingegnere meccanico, meccanico, meccanico di cantiere, capo meccanico in aziende russe e straniere leader del complesso minerario e del combustibile ed energia.2. Ingegnere di ricerca, ingegnere progettista, ingegnere progettista, ingegnere di processo in istituti di ricerca e progettazione.3. Ingegnere progettista, ingegnere di ricerca in società russe e internazionali di ingegneria mineraria e civile.4. Ingegnere meccanico, meccanico in imprese di costruzione.I laureati di questa specializzazione hanno conoscenze e competenze che consentono loro di lavorare in aziende sia del settore minerario che di quello civile.

Il processo convenzionale di estrazione del litio dallo spodumene prevede le seguenti fasi: Estrazione e frantumazione: Il minerale di spodumene viene estratto dai depositi di pegmatite e quindi frantumato per ridurne le dimensioni delle particelle. Concentrazione: Il minerale frantumato viene sottoposto a concentrazione gravitazionale, galleggiamento a schiuma o a una combinazione di entrambi per separare lo spodumene da altri minerali presenti nel minerale. Calcinazione: il concentrato di spodumene viene riscaldato in un forno rotativo o in un calcinatore a letto fluidizzato a temperature comprese tra 1000 e 1100 °C per convertire l'alfa-spodumene in beta-spodumene,una forma più reattiva che facilita l'estrazione del litio. Leccatura: il spodumene calcinato è mescolato con acido solforico (H2SO4) per formare solfato di litio (Li2SO4) e altri sottoprodotti. Purificazione: Le impurità, come l'alluminio e il ferro, vengono rimosse dalla soluzione di solfato di litio utilizzando varie tecniche, tra cui la precipitazione, l'estrazione con solvente o lo scambio ionico. Precipitazioni: Carbonato di litio (Li)2CO3) viene precipitato dalla soluzione purificata di solfato di litio con l'aggiunta di carbonato di sodio (Na2CO3) o di un altro reagente adatto. Asciugatura e imballaggio: Il precipitato di carbonato di litio viene filtrato, asciugato e confezionato per la vendita o la successiva trasformazione in idrossido di litio, metallo o altri composti di litio.

Il forno rotativo è uno strumento versatile e indispensabile, che svolge un ruolo cruciale in varie applicazioni, dalla produzione di cemento all'incenerimento dei rifiuti.Dietro il funzionamento senza soluzione di continuità di questi forni si trovano le innovazioni e le soluzioni personalizzate realizzate dai migliori produttori di forni rotativi. Comprendere il forno rotativoUn forno rotante è un dispositivo per elevare i materiali a temperature elevate. Lo scopo principale di questo forno è quello di causare un cambiamento fisico e chimico nel materiale.Può variare dal semplice riscaldamento delle materie prime alle complesse reazioni che portano alla formazione di nuovi composti. Industria che utilizza forni rotantiProduzione di cementoIl forno è parte integrante della produzione di cemento, servendo come cuore del processo di fabbricazione del clinker.e la silice sono riscaldate a temperature elevate per formare un clinker, che viene poi macinato in cemento. Calcinazione della calceLa produzione di calce consiste nella calcinazione del calcare nei forni, processo che trasforma il carbonato di calcio in ossido di calcio, un ingrediente chiave in varie industrie.compresa la produzione di acciaio e il trattamento delle acque. Processi metallurgiciQuesti forni sono utilizzati in applicazioni metallurgiche per processi come la torrefazione, la fusione e la raffinazione. Incinerazione dei rifiutiNel campo della sostenibilità ambientale, questi forni svolgono un ruolo fondamentale nell'incenerimento dei rifiuti.La combustione controllata dei rifiuti nei forni contribuisce a ridurre al minimo l'impatto ambientale e a recuperare energia. Il ruolo dei produttori di forni rotativiI principali produttori di forni rotanti svolgono un ruolo fondamentale nel progettare e fabbricare forni su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei loro clienti. Questi produttori offrono una vasta gamma di competenze, innovazioni tecnologiche e abilità ingegneristiche, garantendo che i loro forni soddisfino e superino gli standard del settore.Esploriamo gli attributi chiave che distinguono questi produttori: Competenza e esperienzaI produttori di forni affermati vantano una vasta esperienza nella progettazione e costruzione di forni per diversi settori.La loro esperienza consente loro di comprendere le sfide uniche poste dalle diverse applicazioni e di fornire soluzioni efficaci. Design innovativoIl design all'avanguardia è il segno distintivo dei migliori produttori di forni.Sfruttano gli ultimi progressi nei materiali e nell'ingegneria per creare forni non solo efficienti ma anche rispettosi dell'ambienteLa progettazione innovativa contribuisce a una maggiore efficienza energetica, a una riduzione delle emissioni e a una migliore prestazione complessiva. Capacità di personalizzazioneL'approccio "una misura per tutti" non funziona nel settore di questi forni. I principali produttori lo riconoscono e offrono opzioni di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche dei loro clienti.Indipendentemente dal fatto che si tratti di regolare le dimensioni e i materiali o di incorporare caratteristiche particolari, la personalizzazione garantisce prestazioni ottimali per diverse applicazioni. Materiali e costruzioni di qualitàLa durata e l'affidabilità di un forno rotativo sono direttamente legate alla qualità dei materiali utilizzati nella sua costruzione.utilizzare tecniche di ingegneria di precisione e di costruzione robuste per garantire la longevità e la stabilità operativa. Efficienza energeticaIn un'epoca in cui la sostenibilità è di primaria importanza, l'efficienza energetica è una considerazione fondamentale nella progettazione dei forni.riduzione dei costi operativi e dell'impatto ambientale. Supporto e servizi completiOltre alla vendita iniziale, i migliori produttori forniscono un supporto completo e pacchetti di servizi, tra cui assistenza all'installazione, assistenza alla manutenzione e disponibilità tempestiva di ricambi.Questo impegno per la soddisfazione del cliente garantisce la longevità e le prestazioni ottimali dei forni per tutta la loro vita operativa.

Il ruolo fondamentale della torrefazione acidaLa conversione del minerale di spodumene in un composto di litio utilizzabile è un processo termico e chimico in più fasi.La fase di tostatura acida è una delle parti più importanti e tecnicamente più impegnative di questa catena.. Che cos' è la conversione di Beta Spodumene?Dopo aver riscaldato lo spodumene grezzo per trasformarlo dalla sua fase alfa in beta (un processo chiamato calcinazione), viene mescolato con acido solforico.Lo scopo del forno rotativo a riscaldamento indiretto è quello di riscaldare questa miscela in modo controllato. Questa fase di "rostatura acida" trasforma il litio all'interno del beta spodumene in solfato di litio (Li2SO4), che è solubile in acqua.Ciò consente al litio di essere facilmente lisciato in una fase successiva, separandolo dal resto dei rifiuti minerali solidi. Perché è essenziale un'atmosfera controllataLa reazione chimica durante la torrefazione acida è sensibile. L'introduzione di gas esterni, come quelli derivanti dalla combustione diretta del combustibile, contaminerebbe il processo. Questa contaminazione può portare a reazioni collaterali indesiderate, riduzione dell'efficienza di conversione e minore purezza del prodotto finale.ma una necessità per questa applicazione. Perché i forni indiretti sono lo strumento idealeUn forno rotativo a riscaldamento indiretto funziona riscaldando l'esterno di un cilindro rotante in acciaio.senza alcun contatto diretto tra il materiale e la fiamma o gli scarichi della fonte di calore. Consente la conversione ad alta purezzaSeparando la fonte di riscaldamento dall'atmosfera interna del processo, il forno consente agli ingegneri di mantenere l'ambiente chimico esatto necessario per la torrefazione acida.Questa precisione è la chiave per ottenere alti tassi di recupero del litio. Processing continuo e ad alto rendimentoA differenza dei forni a serie, un forno rotativo è un sistema continuo.rendendolo ideale per l'elevato volume di produzione richiesto nelle operazioni minerarie commerciali. Funzionamento robusto e affidabileI forni rotanti sono noti per la loro costruzione pesante e la loro lunga durata di vita.Questa durabilità è essenziale per la manipolazione di materiali abrasivi e corrosivi come la miscela acido-spodumene in un ambiente, ambiente industriale 24 ore su 24. Comprendere il contesto più ampioAnche se vitali per il litio, i forni rotanti sono una tecnologia fondamentale utilizzata in molte industrie per la loro versatilità.la scelta tra un progetto di riscaldamento indiretto e uno diretto comporta chiarissimi compromessi. Il confronto diretto e indirettoI forni a riscaldamento diretto sono generalmente più efficienti dal punto di vista energetico, in quanto i gas di combustione caldi trasferiscono il calore direttamente sul materiale.Sono utilizzati per processi come la produzione di cemento o la calcinazione semplice in cui il materiale non è sensibile ai gas di scarico. I forni a riscaldamento indiretto scambiano parte di questa efficienza termica per un controllo assoluto dell'atmosfera di processo.o di desorbazione termica, dove la purezza è l'obiettivo primario. Vantaggi generali dei forni rotantiOltre al metodo di riscaldamento, la progettazione stessa del forno rotativo offre vantaggi significativi: la sua capacità di gestire un'ampia varietà di dimensioni e tipi di materie prime, combinata con un funzionamento relativamente semplice,lo rende uno strumento potente e flessibile per la lavorazione termica.

A causa della complessa mineralogia e della diminuzione della qualità di molti progetti di metalli preziosi, la progettazione ingegneristica dietro oro, argento,I depositi PGM continuano a richiedere innovazione e riduzione dei costiL'esperienza necessaria per adattare la tecnologia giusta al progetto giusto non è mai stata così importante. La carriera di Hengyang e gli esperti in materia sono ben attrezzati per affrontare le esigenze di questi depositi complessi. La nostra squadra può aiutare: - Sì. Studi di portata e di fattibilità Programmi di prova metallurgici Sviluppo di schede di flusso di processo Recensioni sullo sblocco dei colli di bottiglia Perforazione di mucchi CIP e CIL Electrowinning e ADR Depositi refrattari

Durante il tipico processo di progettazione, ogni fase del diagramma di flusso del progetto, dalla miniera alla raffinazione, viene progettata indipendentemente senza considerare gli impatti sugli altri processi a valle. Questo lascia una quantità sostanziale di valore sinergico non realizzato. Attraverso il nostro software di ottimizzazione proprietario, Hengyang Industrial è stata in grado di generare miglioramenti fino al 40%. Questo può essere ottenuto attraverso l'ottimizzazione simultanea di tutti gli aspetti del diagramma di flusso, come: ​​ Grado di taglio e grado di testa Accatastamento e/o miscelazione Capacità della miniera Capacità del mulino Obiettivi di macinazione e altre messe a punto

Le crescenti popolazioni urbane continuano a spingere la domanda di prodotti fisici e infrastrutture. Ciò porta a un aumento significativo della domanda di metalli di base come cobalto, rame, nichel e zinco. Una transizione verso un'economia verde aumenterebbe ulteriormente questa domanda per gli anni a venire. A Hengyang, la nostra esperienza nella progettazione di impianti di trattamento dei metalli di base ci consente di fornire risultati superiori per i nostri clienti. Il nostro team può aiutare con: ​ Studi di scoping e fattibilità Programmi di test metallurgici Sviluppo del diagramma di flusso del processo Revisioni di debottlenecking Ottimizzazione della flottazione e della macinazione

Il materiale bagnato entra nel cilindro interno, azionato attraverso il sistema via una corrente gas-aria calda. Il materiale continuamente è sollevato dai voli del cilindro ed è inondato attraverso la corrente concorrente dei gas caldi. I tre cilindri concentrici collegati integrali girano insieme la progettazione per il più alta velocità nel interno-passaggio. Poichè le particelle più leggere perdono rapidamente 60% della loro umidità e movimento dal cilindro, particelle più pesanti/più dense sono conservate finché inoltre non perdano 60% della loro umidità. Le particelle si laureano al cilindro seguente soltanto quando hanno sparso abbastanza della loro umidità da effettuare. I diametri progressivamente più grandi dei cilindri inducono la velocità a diminuire con ogni passaggio successivo. In questa sezione, le particelle parzialmente evaporate sono trattate più delicatamente, laureantesi ancora soltanto al passaggio seguente quando hanno sparso la quantità adeguata di umidità   A causa del tempo di conservazione più in anticipo nei primi due passaggi, il materiale è relativamente uniforme prima che lo trasformi il terzo passo delicato. Ciò significa che il prodotto è custodetto contro sovra-essiccazione o sotto-essiccazione e che assicura l'uso ottimale del calore mentre produce coerente un prodotto finale di alta qualità.

Il tipo di essiccatore che rotatorio avete bisogno di dipende dalle qualità volete per il vostro prodotto finito. Tuttavia, i benefici degli essiccatori rotatori del singolo passaggio includono: Uso affidabile per le decadi se mantenuto correttamente. Questo tamburo di stile è la cosa migliore a trattare i più grandi volumi di prodotto e di materiale denso. Prestazione migliore con le particelle a uno pollici o più grandi Maggiori aiuti di progettazione di flessibilità in volo ottimizzare il modello della doccia per spandere più anche materiale attraverso la corrente di aria. Siete pronto a riciclare la vostra lettiera del bestiame o a trasformare il vostro spreco in fertilizzante? Conversazione ad uno dei nostri specialisti più asciutti rotatori informati per scoprire come cominciare.

Gli essiccatori rotatori del singolo passaggio usano il gas riscaldato per asciugare il materiale umido distribuito tramite un tamburo rotativo. I voli interiormente d'estensione mescolano le particelle in modo che si muovano intorno, facilitanti il processo di evaporazione. Questi essiccatori inclinano, mettendo la gravità per lavorare muovendo i materiali come le rotazioni del tamburo.   I materiali si muovono unidirectionally tramite il singolo cilindro e sono fatti saltare da gas per ridurre il tenore d'acqua. Inoltre, gli essiccatori del singolo passaggio ottimizzano la corrente d'aria. Comprendono tipicamente i voli a spirale per accelerare o rallentare il moto, dantegli il maggior controllo sopra rimozione o la conservazione dell'umidità. Per raggiungere questo, possiamo aggiungere i modelli differenti dei voli a spirale in tutto il tamburo. Questi voli agiscono come un trasportatore di vite. Secondo la configurazione, questo aumenta o fa diminuire il tempo di conservazione.

Gli essiccatori rotatori hanno la capacità elevata e costi di mantenimento bassi. Forniscono un modo unico ridurre l'umidità in un'ampia varietà di materiali. Quello è che cosa li rende così utili attraverso industrie agricole ed altre. Qui sono appena alcuni usi degli essiccatori rotatori: Trasformi la lettiera o i fanghi di depurazione del pollame di in fertilizzante ricco di sostanza Sterilizzi la lettiera della latteria e riciclila Canapa asciutta per aumentare la sua durata di prodotto in magazzino Gli essiccatori rotatori sono una soluzione sostenibile a riciclare lo spreco. Alle industrie di Hengyang, offriamo due generi di essiccatori rotatori, di singolo passaggio e di passaggio triplo, che clienti di aiuto scegliere le migliori soluzioni per il loro affare o organizzazione.

Gli essiccatori rotatori sono un'opzione versatile per la riduzione dell'umidità in un prodotto. Sono usati con vari materiali attraverso una vasta gamma di industrie. Alcuni dei modi novelli i nostri clienti utilizzano gli essiccatori rotatori per aiutare i materiali del repurpose che hanno usato per andare sprecato, per includere:   Lettiera di giro del pollame in fertilizzante Fango municipale di giro in fertilizzante Lettiera di secchezza e di sterilizzazione della latteria per riutilizzazione Canapa dell'essiccazione per prolungare durata di conservazione   L'industria di Hengyang produce due tipi di tamburi rotanti per il nostro sistema-singolo passaggio di secchezza rotatorio ed il passaggio triplo. In questo post del blog, spiegheremo le differenze fra i due per aiutarvi a decidere quale tipo funzionerà per migliorare per i vostri requisiti di secchezza.   Tamburo del singolo passaggio per l'essiccatore rotatorio   I tamburi del singolo passaggio consistono di un cilindro internamente flighted. Il tamburo gira ad una velocità costante ed ai movimenti del prodotto in una direzione lungo il tamburo dall'estremità dell'entrata all'estremità dello sbocco mentre è inondato attraverso un vapore dell'aria di grande sezione trasversale. Questo meccanismo del tamburo è migliore a trattare i più grandi volumi di prodotto senza soffocare fuori il flusso d'aria. Se dovete asciugare il materiale denso, il tintoriale rotatorio del singolo passaggio è la giusta scelta.   I tamburi del singolo passaggio hanno maggior flessibilità in volo progettano, aiutandoci per ottimizzare il modello della doccia per spandere più anche il materiale attraverso la corrente di aria. Un'altra opzione che abbiamo in volo configurazione per i tamburi del singolo passaggio sta aggiungendo i voli a spirale nei modelli differenti in tutto il tamburo. Questi voli agiscono come un trasportatore di vite e, secondo l'orientamento, possono essere usati ad aumento o a tempo di conservazione di diminuzione.   Tamburo triplo del passaggio per l'essiccatore rotatorio I tamburi tripli del passaggio consistono di tre cilindri flighted concentrici hanno annidato dentro di a vicenda. Il tamburo gira ad una velocità costante ed ai movimenti del prodotto in un percorso tortuoso tramite i tre cilindri. Il prodotto fornisce l'interno del cilindro e dei viaggi interni dall'estremità dell'entrata all'estremità dello sbocco. Quando ottiene vicino all'estremità dello sbocco, il prodotto colpisce il headplate all'estremità del cilindro e dei cambiamenti intermedi la direzione, passando fra il cilindro interno ed il cilindro intermedio e viaggia indietro verso l'estremità dell'entrata. Una volta che ottiene all'estremità dell'entrata, il prodotto colpisce il headplate all'estremità del cilindro esterno, la direzione dei cambiamenti e viaggia indietro verso l'estremità dello sbocco, fra il cilindro intermedio ed il cilindro esterno.   I tamburi tripli del passaggio sono ideali per il trattamento i materiali e dei prodotti leggeri che sono sensibili alle più alte temperature. Questo meccanismo più asciutto può funzionare ad una temperatura più insufficiente ed ha un'più alta velocità dell'aria dovuto la sezione trasversale riduttrice fra i cilindri. I tamburi tripli del passaggio sono aperto più costoso ma sono più efficienti e tendono ad avere un più a basso costo dell'operazione. Ciò è perché questi tamburi funzionano ad una temperatura più insufficiente, conducendo a meno consumo di combustibile e tipicamente ha un più piccolo azionamento di tamburo poiché il prodotto è disperso uniformemente fra i tre cilindri.   Un altro beneficio per triplicare i tamburi del passaggio è che hanno una più piccola orma, solitamente intorno 20% più breve del tamburo graduato l'equivalente del singolo passaggio. Se lo spazio è molto limitato, inoltre offriamo una versione del più breve, più grande diametro della maggior parte di singoli e tamburi tripli del passaggio, chiamata un grande tamburo della pancia. I grandi tamburi della pancia tengono conto un aumento nel volume del tamburo senza un aumento di lunghezza.   Quando avete bisogno di una soluzione di secchezza affidabile, i nostri essiccatori rotatori ottengono il lavoro fatto. Serviamo i clienti in molte industrie. La conversazione a noi circa i vostri requisiti ed ai noi può guidarvi per scegliere fra il singolo passaggio e gli essiccatori rotatori del passaggio triplo. Contattici online o inviici email.sell@chinadjks.com    o   whatsapp: +8615617816797

I feldspati sono di gran lunga il gruppo di minerali più abbondante e sono trovati in rocce ignee, metamorfiche e molte sedimentarie. Felsdpars è silicati della struttura in cui ogni parte di tetrahedra della silice tutti gli angoli con il suo tetrahedra vicino quattro. Ci sono due tipi di feldspati: Soda peldspar (7 per cento o più alto Na2O) e feldspato della potassa (8 per cento o K2O). Le miscele della silice del feldspato possono accadere naturalmente, quali nei giacimenti della sabbia, o possono essere obtaied dal galleggiamento di roccia estratta e schiacciata. Il feldspato è una materia prima comune int lui produzione di ceramica. È utilizzato per termoluminescenza e la datazione ottica nelle scienze della terra e nell'archeologia. È un ingrediente nel pulitore di marca di Bon Ami. È usato come materiale di verniciatura. Nel settore di pavimentazione, il feldspato è il costituente principale nella composizione corporea. È usato come cambiamento continuo, abbassante la temperatura di vetrificazione di un corpo ceramico durante l'infornamento e la formazione della fase vetrosa. La tensione superficiale tira insieme le particelle solide restanti, dando un densification del corpo ceramico. In stoviglie, il feldspato dà un buon fusibility per un prodotto senza difetti. Nel sanitaryware, l'uso di feldspato all'interno degli enti ceramici vitrosi è usato per facilitare il processo dell'ottimizzazione. Basicamente, le due proprietà che rendono i feldspati utili per le industrie a valle sono il loro contenuto dell'allumina e dell'alcali. I feldspati svolgono un ruolo importante come agenti di fusione in ceramica e nelle applicazioni di vetro ed inoltre sono utilizzati come riempitori funzionali nelle industrie di plastica, di gomma ed adesive della pittura. La produzione iniziale di feldspato proveniva dai corpi della pegmatite. Le pegmatite sono comunemente corpi di roccia di composizione granitica che sono fatti di pricipalmente i cristalli o le masse insolitamente grandi di quarzo, di feldspato e di mica. Le pegmatite cristallizzano durante le ultime fasi dell'iniezione di magma granitico. Il feldspato attualmente è prodotto come sottoprodotto di mica estraente dalle pegmatite e da altre rocce connesse con la roccia del monzonite del quarzo di Cherryville (un tipo di roccia granitica) in Cleveland County. Fino ad oggi, il feldspato inoltre è stato recuperato dal distretto di re Mountain nelle contee di Gaston e di Cleveland come sottoprodotto di spodumene estraente (fonte di litio) dalle pegmatite. Il feldspato è frantumato a circa maglia 20 per l'arte vetraria ed alla maglia 200 o più fine per la maggior parte delle applicazioni del riempitore e ceramiche Il vetro, compreso i contenitori di bevanda e l'isolamento per alloggio e la costruzione di edifici, ha continuato ad essere l'utilizzazione finale principale di feldspato Il consumo del feldspato mutamento progressivo dalla ceramica verso i mercati di vetro. Un altro segmento crescente nell'industria del vetro era vetro solare, utilizzato nella produzione delle pile solari. Il feldspato anche può essere sostituito in alcuni dei suoi usi finali dalle argille, dalle scorie del forno elettrico, dalle miscele della feldspato-silice, dal pyrophyllite, dallo spodumene, o dal talco

Il feldspato è di gran lunga il gruppo di minerali più abbondante nella crosta terrestre, formante circa 60% delle rocce terrestri. La maggior parte dei depositi offrono il feldspato del feldspato come pure del potassio del sodio ed i feldspati misti. I feldspati soprattutto sono utilizzati nelle applicazioni industriali per il loro contenuto dell'alcali e dell'allumina. Il feldspato di termine comprende un'intera gamma di materiali. La maggior parte dei prodotti che usiamo su base giornaliera sono fatti con feldspato: vetro per bere, vetro per protezione, vetroresina per isolamento, le piastrelle per pavimento e bacini della doccia nei nostri bagni e le stoviglie da cui noi mangiano. Il feldspato fa parte della nostra vita quotidiana.   I minerali del feldspato sono componenti essenziali in rocce ignee, metamorfiche e sedimentarie, a tal punto che la classificazione di una serie di rocce è basata sopra il contenuto del feldspato. La composizione mineralogica della maggior parte dei feldspati può essere espressa in termini di pietra di luna del sistema ternario (KAlSi3O8), albite (NaAlSi3O8) e anortite (CaAl2Si2O8). Chimicamente, i feldspati sono silicati di alluminio, contenenti il sodio, potassio, ferro, calcio, o bario o combinazioni di questi elementi.   I minerali cui la composizione è compresa fra albite e le anortite sono conosciute come i feldspati del plagioclasio, mentre quelli compresi fra albite e pietra di luna sono chiamati i feldspati di alcali dovuto la presenza di metalli alcalini sodio e potassio. I feldspati di alcali sono di interesse particolare in termini di uso industriale dei feldspati. Fra le numerose rocce in cui sono presenti, i feldspati sono particolarmente abbondanti in rocce eruttive come granito, che contiene fino a 50% o 70% di feldspato alcalino.   Il granito, tuttavia, è usato raramente per il suo contenuto feldspatic. Piuttosto, un'intera gamma di rocce collegate geologicamente a granito sono usate. La maggior parte spesso, feldspato commerciale è estratto da pegmatite o dai giacimenti feldspastici della sabbia. L'aplite, che è una roccia eruttiva a grana fine con la stessa composizione mineralogica del granito, inoltre è estratta frequentemente il suo contenuto del feldspato.   Basicamente, le due proprietà che rendono i feldspati utili per le industrie a valle sono il loro contenuto dell'allumina e dell'alcali. Su quegli elementi possiamo distinguere tre famiglie: Sabbia, pegmatite e feldspato feldspastici. Una distinzione ulteriore può essere fatta fra sodio, potassio e feldspati misti, secondo il tipo di alcali che contengono. I feldspati svolgono un ruolo importante come agenti di fusione in ceramica e nelle applicazioni di vetro ed inoltre sono utilizzati come riempitori funzionali nelle industrie di plastica, di gomma ed adesive della pittura.   Vetro: Il feldspato è un ingrediente importante nella fabbricazione di vetro e di materia prima importante pure, perché funge da agente di fusione, riducente la temperatura di fusione di quarzo e contribuente a controllare la viscosità di vetro. Il contenuto dell'alcali in feldspato funge da cambiamento continuo, abbassante la temperatura di fusione in lotti di vetro e riducente così i costi di produzione.   Ceramica: Nella fabbricazione di ceramica, il feldspato è l'ingrediente secondo dopo argilla. Il feldspato non ha un punto di fusione rigoroso, poiché si fonde gradualmente sopra una gamma di temperature. Ciò notevolmente facilita la fusione del quarzo e le argille e, con la miscelazione appropriata, permette le modulazioni di questo punto importante di fabbricazione ceramica. I feldspati sono usati come agenti di fusione per formare una fase vetrosa alle basse temperature e come fonte di alcali e di allumina in glasse. Migliorano la forza, la durezza e la durevolezza del corpo ceramico e cementano la fase cristallina di altri ingredienti, ammorbidendo, fondendo e bagnando altri costituenti in lotti.   Riempitori: I feldspati inoltre sono utilizzati come i riempitori e riempitivi nelle applicazioni quali le pitture, la plastica e la gomma. Le proprietà utili dei feldspati comprendono il buon dispersability, l'alta inerzia chimica, il pH stabile, l'alta resistenza all'abrasione, la bassa viscosità ad alto caricamento del riempitore, l'indice di rifrazione interessante e la resistenza a glassare. I prodotti utilizzati in tali applicazioni sono generalmente gradi fine-macinati.   Smalti le fritte e le glasse: Il feldspato assiste la composizione nello smalto, assicurando l'assenza dei difetti e la pulizia del prodotto finale: per esempio fritte dello smalto, smalti vetrosi, glasse della piastrella di ceramica, sanitaryware, stoviglie, porcellana elettrica e articoli da regalo.   E molti altri usi finali: pittura, abrasivi delicati, uretano, elettrodi per saldatura (produzione di acciaio), schiuma del lattice, la saldatura della mano della barretta ed aggregato della strada.

Prodotti di costruzione Vetroresina Malta liquida Cemento/calcestruzzo Vetro Contenitore Vetro piano Automobilistico Fonderia Modanatura Grani rotondi & Sotto-rotondi Miscele su ordinazione della fonderia

La silice cristallina è una sostanza di preoccupazione per le sanità. Le particelle della silice graduate polvere, invisibili all'occhio nudo, sono generate durante le varie attività e possono essere respirate nel corpo in cui raggiungono profondo nei polmoni. Una volta nei polmoni, queste particelle possono essere espettorate, o passaggio dai polmoni ad altri organi nel corpo con la circolazione sanguigna, o il soggiorno attaccati nei polmoni. La silice cristallina respirante in molti anni è ripetutamente una causa ben nota dei problemi sanitari. La silice è un materiale «della particella elementare» che fa parte le rocce, il suolo, la sabbia ed altri della terra. Un gran numero di terra si compone della silice. La silice si presenta in una struttura cristallina o amorfa. In molti anni, la silice nel suolo può formarsi nella silice cristallina dovuto il calore e la pressione naturali. La silice cristallina è trovata molto comunemente in tutto il Midwest ed è più tossica alle sanità che la silice amorfa. Molti processi industriali e commerciali richiedono la silice cristallina. Alcuni degli usi più notevoli per la silice cristallina comprendono l'arte vetraria, costruzioni stradali, muffe per i metalli fusi versati alle fonderie, frattura idraulica, o «fracking,» per la produzione del gas e del petrolio, la filtrazione dell'acqua e perfino l'elettronica. La silice cristallina può essere scaricata nell'aria dal taglio, dalla molatura, dalla perforazione, dallo schiacciare, dall'insabbiamento, o dal separare dei molti materiali differenti. La silice è un rischio professionale ben noto ed inoltre recentemente è stata esaminata per le sue concentrazioni ambientali vicino alle miniere della sabbia della silice ed ai terminali del trasporto.

La sabbia della silice è la forma chimica più comune del materiale granulare fine, composta di piccoli particelle e minerali rocciosi, che chiamiamo sabbia.   Usi della sabbia della silice Gli usi della sabbia della silice sono variati perché la silice è una componente fondamentale nella fabbricazione di vetro sintetico, di ceramica e di calcestruzzo.   Usi della sabbia della silice Sotto, citiamo le aree principali e le attività della costruzione in quale sabbia della silice è usata solitamente: Costruzioni in generale, facendo parte dei mortai, cassaforma, granito, mattone, ardesia, porcellana, gesso, fibre concrete, ceramiche, vitrose, tra l'altro. Costruzione dei lavori pubblici, particolarmente in tunnel, pricipalmente comprendenti l'uso del macchinario dello scavo, strumenti pneumatici ed elettrici e versamento concreto. Demolizione manuale e meccanica delle strutture del cemento armato e della muratura. Pavimentazione antisdrucciolevole per l'uso industriale, utilizzata negli ambienti con un ad alto rischio di spruzzi di sostanze chimiche. Riabilitazione e manutenzione dei magazzini, delle costruzioni in generale e dei pavimenti industriali. Pulizia abrasiva del calcestruzzo e di altri materiali con l'espulsione pressurizzata. Lavoro di rinnovamento nelle facilità ferroviarie. Trasporto e scaricare i granulati grezzi e fini, concreti, tra l'altro

Hengyang progetta e fabbrica le attrezzature fisse e mobili e le installazioni schiacciare e di schermature per il riciclaggio dei materiali inerti quale vetro, plastica, metallo, residuo ferroso, cemento, asfalto, rifiuti urbani dalla strada che spazza, spreco di elaborazione di marmo, spreco di demolizione della costruzione (detriti).Costruzione e demolizione (lo spreco di C&D) deriva generalmente dalle operazioni di demolizione e della costruzione, compreso suolo ripreso dai siti contaminati che, elaborati e diretti correttamente, possono dare la vita al cosiddetto aggregato riciclato che, nella maggior parte dei casi, può essere riutilizzato come aggregato concreto, particolarmente per le sottobasi della strada, strutture industriali, strati di fondamento (delle infrastrutture di trasporto e delle iarde) e recupero ambientale e le operazioni di riempimento (substrati, argini). I settori della gamma di uso dal riciclaggio a schiacciare, dal tagliuzzamento al recupero e dall'elaborazione dei materiali inerti. Il processo per la riutilizzazione dello spreco di C&D è effettuato dalle piante stazionarie o mobili. Piante di C&D Hengyang garantire un prodotto finito di qualità nelle fasi differenti del processo di fabbricazione.

La sabbia e la ghiaia, conosciute come gli aggregati indispensabili per il settore di costruzione, devono essere schiacciate per ottenere la dimensione ottimale relativamente ai loro usi specifici. Distinguiamo due categorie: Materiali inerti primari Materiali inerti naturali quali la sabbia, la ghiaia, i ciottoli e le loro miscele, venenti dalle cave, dai depositi, dai fiumi o dai laghi o derivanti dall'elaborazione (schiacciando, schermando e/o lavando) del materiale dello scavo. Questa categoria inoltre include la ghiaia prodotta con lo spreco della cava (gneiss, marmo, ecc.). Materiale scavato Derivare materiale dallo scavo del suolo dei lavori di costruzione come pure dallo scavo dei tunnel. Questa categoria include la pietra sciolta come ghiaia, sabbia, limo ed argilla o le loro miscele, la roccia rotta, materiale dalle operazioni precedenti della costruzione. Hengyang aggrega gli impianti di trasformazione per la produzione della sabbia e la ghiaia è destinata per consegnare l'attrezzatura su ordinazione capace di aggiunta del valore massimo e di soddisfare le esigenze di ogni sito specifico in termini di quantità e granulometry.

L'elaborazione minerale si riferisce alla pratica di elaborazione i minerali metalliferi e dei minerali per separare i minerali importanti dai materiali riciclati. Generalmente, i minerali sono estratti e poi sono recuperati facendo uso di parecchie operazioni, compreso schiacciare, l'incollatura, la concentrazione ed asciugare.Il termine «elaborazione minerale» può applicarsi ad una grande selezione delle industrie, come oro, carbone, nichel, alluminio, bauxite, le sabbie di olio, il fosfato, la potassa, il rame, il minerale di ferro e molti altri.   Perché scelga Hengyang?*precision nel processo estraente*reliable in tutto l'intero processo di acquisto*knowledge dei mineralitecnica *advanced e mirata a

Hengyang possiede mobile e le unità fisse che possono essere integrate per trattare i tagli, gli sprechi ed i residui sono derivato dalle operazioni di perforazione, in base al requisito ed alla posizione.L'acqua dal processo del trattamento sarà analizzata in laboratorio ed il rapporto di risultati del laboratorio sarà usato per determinare i metodi ottimali di rimozione, in base alle circostanze che esistono sul sito, sulle leggi di rispettivo paese e consideranti l'ottimizzazione costata con quanto segue: vaporizzazione, iniezione nel pozzo, scarico nelle fogne disponibili o negli emissari naturali. La frazione solida che rimane nel pozzo del fango dopo l'estrazione ed il trattamento fluidi, secondo l'agente inquinante trovato dalle analisi del laboratorio, sarà disposta conformemente alla legge applicabile locale e con le migliori tecniche disponibili: selezione, lavaggio, solidificazione, stabilizzazione, disposizione, ecc.Alla conclusione delle operazioni del trattamento dei liquidi e del fango di perforazione, alla richiesta del beneficiario, il sito può essere ristabilito al circuito naturale.

L'industria di Hengyang effettua tutti i punti necessari per riabilitazione del sito. Il rimedio del suolo è un processo complesso che richiede l'attenzione attenta nella ricerca, la competenza nell'identificazione del metodo ottimale e l'applicazione corretta delle procedure meccaniche, fisiochimiche, termiche, o biologiche di rimedio. Il rimedio può essere in loco fatto o fuori sito ed è adattabile ad ogni tipo di contaminazione.   Rimedio di suolo contaminato da petrolio, dai prodotti chimici, dai catrami acidi & dal mercurio facendo uso dei metodi come:   Lavaggio del suolo Stabilizzazione Solidificazione Decontaminazione Ripristino ecologico   La procedura di selezione deve considerare molti input e dipende da parecchi fattori che sono analizzati con attenzione dai nostri esperti. La procedura di selezione è particolarmente importante perché per uno scenario dato di contaminazione del suolo, non c'è spesso la tecnologia di rimedio che è la scelta ovvia. In generale, parecchie tecnologie possono essere applicabili. La sfida è di scegliere la migliore tecnologia applicabile, quella che offre l'efficacia richiesta di pulizia all'più a basso costo. Gli studi di trattabilità del campo o del laboratorio sulle tecnologie più applicabili sono svolti spesso come componente della procedura di selezione. Se i contaminanti multipli sono presenti (per esempio, metalli ed idrocarburo), più della una tecnologia di rimedio può essere richiesta. Per esempio, mentre la decontaminazione o il desorbimento termico rimuoverà la contaminazione dell'idrocarburo, non urtano i metalli. Il lavaggio del suolo non fa pure nell'eliminare l'idrocarburo, ma rimuove i metalli. Quando le unità di pulizia sono funzionate in serie, questa disposizione si riferisce a come treno del trattamento.   Nella maggior parte dei casi la contaminazione del suolo si presenta ai siti produttivi; quello è pricipalmente, raffinerie e centrali petrolchimiche. A questi siti, gran parte del suolo incastrato sarà contaminato con gli idrocarburi ed i sottoprodotti pesanti invecchiati del petrolio. Inoltre occasionalmente la contaminazione del suolo con i prodotti più leggeri (per esempio, benzina, diesel), è trovata in siti produttivi.

Recentemente, molti sprechi compaiono alle vie di Ottawa, la capitale del Canada, che fanno appello a ai canadesi ordinati ed attirano l'attenzione di molti ospiti. Che genere «di sprechi» ha tale magia? Come risolvere la generazione residua aumentante? Da una parte, dobbiamo seguire la buona abitudine per proteggere il nostro ambiente di vita; d'altra parte, dobbiamo sviluppare le tecnologie avanzate di trattamento dei rifiuti e realizzare il riciclaggio verde degli sprechi vari. Che cosa è la tecnologia di pirolisi? «La tecnologia di pirolisi è una delle tecnologie principali nel mondo dei polimeri di alto peso molecolare, che possono sprechi segreti del polimero (gomme di fine del ciclo di vita, plastica dello spreco, fango oleoso, biomassa ecc.) in olio pyro liquido con gli alti valori aggiunti nel processo di produzione industriale e continuo.»   Attualmente, la tecnologia di pirolisi rappresenta una direzione importante del riciclaggio residuo delle risorse. Rispetto alle tecnologie di trattamento dei rifiuti quali materiale di riporto ed incenerimento, la pirolisi presenta i grandi vantaggi di grande capacità d'elaborazione, di alta efficienza e di nessun inquinamento secondario, conformemente ai principi di riduzione massiccia, di trattamento inoffensivo e di utilizzazione inventiva. Non possiamo vivere nel pianeta in pieno degli sprechi. Prendiamo per manosi per trattare correttamente gli sprechi e per restituire l'ambiente verde.

Qui potete imparare più circa produzione del biodiesel e di riciclaggio dei rifiuti con la nostra attrezzatura     Piante di pirolisi dei materiali di rifiuti solidi Riciclaggio dei rifiuti della famiglia Riciclaggio usato delle gomme Riciclaggio dei rifiuti medico Riciclaggio del fango oleoso Riciclaggio di residuo della lavorazione del legno Riciclaggio di plastica residuo Riciclaggio dei rifiuti elettronici Riciclaggio di Mazut Riciclaggio della torba Lignite che recyling Riciclaggio della lignina di idrolisi Suolo contaminato con il riciclaggio dell'olio   Colonna di distillazione di Hengyang Elaborazione dell'olio di pirolisi Elaborazione dell'olio Elaborazione del glicerolo che contiene le miscele Elaborazione dell'olio di motore residuo Elaborazione delle miscele degli alcool e delle loro soluzioni acquose Elaborazione dei solventi residui   pianta del biodiesel Elaborazione dei grassi vegetali: - elaborazione dell'olio di girasole - elaborazione dell'olio di colza - elaborazione di altri grassi vegetali Elaborazione dell'olio dell'alga Elaborazione degli oli per friggere ad immersione residui  

Attrezzatura per produzione di biodiesel Costruiamo gli IMPIANTI del BIODIESEL per la produzione di combustibile biologico in corrente da tutti i grassi animali vegetali o) quei usati compresi (dell'olio su QUALUNQUE produttività stabilita. La pianta del biodiesel è intesa per la produzione di combustibile biologico dagli oli vegetali (olio di girasole, olio di colza, olio di mais, olio di senape, olio dell'alga, ecc.), l'olio di fegato di merluzzo, grassi animali.Avete alcune domande? Non esiti! Scriva noi ora! Il combustibile del biodiesel è fatto con un processo chiamato transesterfication. Questo processo comprende eliminare la glicerina dal grasso animale vegetale o dell'olio. Durante i sottoprodotti trattati sono lasciati, compreso gli esteri metilici e la glicerina. Per ricevere una velocità necessaria della reazione, usi i catalizzatori (NaOH, KOH). Il biodiesel è esente da tali sostanze come lo zolfo e le piante aromatiche che sono trovate in combustibili tradizionali.

Il fango oleoso è caricato in una storta (un contenitore di metallo termoresistente). La storta è situata nel modulo di pirolisi. Il modulo di pirolisi è allineato con isolamento termico ad alta temperatura in base a fibra ceramica ed a calcestruzzo refrattario, in modo da durante il funzionamento la temperatura della parete esterna del modulo è sicura per personale di servizio. Le materie prime non sono esposte a fuoco diretto; il trasferimento di calore è effettuato tramite le pareti della storta. Le temperature di funzionamento di massimo sono 450-520 °C. La copertura della storta è fabbricata con una chiusura speciale di progettazione, che assicura il sigillamento completo dello spazio all'interno della storta ed elimina la possibilità di fumo. La miscela del vapore-gas esce dalla storta attraverso una conduttura e quindi è raffreddata in un condensatore-frigorifero. Il vapore condensa ed il liquido risultante separa dai gas non condensabili. Il liquido si accumula nel collettore liquido del prodotto. Il gas è usato per mantenere il processo di pirolisi - è inviato al bruciatore e poi ha bruciato nella fornace. Gli impianti di riciclaggio del fango di Pil dell'industria di Hengyang sono progettati per utilizzazione elastica: hanno dimensioni standard per trasporto da tutti i mezzi di trasporto, collegamenti flangiati in tutto la struttura (dovuto il processo dismantellamento prende un lasso di tempo minimo) e da un supporto per trasporto. Risultato 1: fango oleoso che ricicla affare La nostra società vi offre per iniziare il vostro proprio fango oleoso a riciclare l'affare. La massa degli sprechi contaminati dall'olio è situata nello stoccaggio delle scorie dei granai dell'olio, che contengono una vasta gamma di contaminanti nell'ambiente minerale ed organico. Come il risultato, le imprese stanno cercando i modi ecologici e legali di disposizione del fango oleoso. Ed è voi che può offrire loro il vostro servizio. Inoltre, il vantaggio delle piante è che possono anche riciclare i vostri propri rifiuti domestici.   Risultato 2: ottenere i prodotti commerciali Oltre allo sviluppo del vostro proprio affare, potete anche ottenere tali prodotti commerciali come: Carbonio nero – 40% Può essere utilizzato come combustibile solido, assorbente negli impianti di eliminazione, nella fabbricazione di gomme, di tubi flessibili e di cavi. 35-45% petrolio- di riscaldamento liquido Può essere usato come combustibile per caldaie a vapore. Poi è riciclato in raffineria per ottenere le frazioni dell'olio, quali benzina, le frazioni diesel e l'olio combustibile. Gas – 10-12% È usato per mantenere il processo di pirolisi dentro la fornace e per il riscaldamento domestico. Cavo del metallo – 8-10% Può essere scioltoe. Calore L'energia termica è accumulata nelle caldaie del scarico-calore per il riscaldamento dell'acqua ed il riscaldamento centrale.   Risultato 3: protezione dell'ambiente Oggi il modo rispettoso dell'ambiente di riciclaggio dei rifiuti si è trasformato in in una realtà e siamo felici di dividere con voi una novità del riciclaggio del fango oleoso. La nostra attrezzatura permette di eliminare i laghi ed i granai del fango oleoso, di pulire il suolo contaminato dall'olio, di riciclare lo spreco di perforazione in tutto il posto di produzione di petrolio e del riciclaggio. L'attrezzatura moderna di pirolisi è nella richiesta ai giacimenti di gas e di petrolio, alle imprese, ai materiali di riporto di rifiuti solidi ed alle stazioni di separazione residue. L'attrezzatura non ha impatto negativo sull'ambiente e non ci sono praticamente emissioni all'atmosfera.

Sistemi di gomma e compositi del rivestimento del mulino Nel passato, i mulini stridenti sono stati allineati tipicamente con i rivestimenti fusi del metallo delle leghe varianti del ferro o dell'acciaio ed allineare la selezione di sistema è stato guidato tipicamente dal livello di protezione e di costo di usura. Poichè la tecnica di progettazione e di tecnologia dei materiali ha avanzato, oggi molte alternative superiori esistono ai rivestimenti del metallo.   I composti di gomma sono stati sviluppati per proteggere le coperture del mulino da usura, mentre le nuove leghe fuse ed i piatti resistenti all'uso possono essere legati in gomma per resistere all'alta abrasività di impatto. C'è una maggior comprensione di come mulino che allinea la prestazione del mulino di influenza dei sistemi. Gli operatori ora selezionano il mulino che allinea i sistemi su più criteri compreso capacità di consegnare la prestazione di processo del mulino, la resistenza all'usura, la facilità di installazione e la sicurezza. Ancora, il ritorno su investimento ed il costo complessivo dei modelli di proprietà sono fattori importanti nel processo decisionale, piuttosto che il costo da solo.

Materiali riciclati Usi Esempi locali Aggregato Materiale della sottobase per la costruzione di strade, ostinato per le opere di fondazione, la base/materiale di riempimento per drenaggio, l'aggregato per la fabbricazione concreta ed il materiale di riempimento in serie generale Studi pilota effettuati dai dipartimenti degli impianti Asfalto Materiale di riempimento aggregato e materiale di riempimento della sottobase In esame dal dipartimento delle strade principali Materiali scavati Materiali di riempimento I progetti di costruzione del dipartimento di alloggio Materiale di riempimento pubblico Bonifica dei terreni Formazione della terra alle aree di riempimento pubbliche Ha polverizzato la cenere del combustibile Fabbricazione di conglomerati per la produzione di cemento, usi in materiale di riempimento e nella bonifica, costruzione della strada principale e strutture di rinforzo del suolo Costruzione di Chek Lap Kok Airport, uso in calcestruzzo strutturale per le opere di fondazione nei progetti di costruzione del dipartimento di abitazione Metalli Fabbricazione di nuovi metalli Ampiamente praticato nell'industria dell'edilizia locale Vetro Fabbricazione di eco-lastricatori, blocchetti e glassphalt della eco-divisione, sostituto per la sabbia ed aggregati come materiali del mortaio, di scavo con materiali solidi e di bonifica Uso dei eco-lastricatori dai dipartimenti degli impianti per la pavimentazione della strada. Gli studi e gli usi di prova stanno effettuandi dai dipartimenti degli impianti per altre applicazioni Plastica Materiali sintetici nella forma di legname di plastica per l'abbellimento, l'orticoltura e l'ingegneria idraulica Usi ad alcune infrastrutture ricreative pubbliche come mobili da giardino Di gomma Fabbricazione di uso di gomma delle mattonelle dell'ardesia in tetto e sport/stuoia superficie del campo da giuoco Usi ad alcune infrastrutture ricreative pubbliche come stuoia della superficie del campo da giuoco Polistirolo in espansione Fabbricazione di calcestruzzo leggero per gli impianti non strutturali Uso nella fabbricazione del calcestruzzo leggero nei progetti di costruzione del dipartimento di abitazione

Recupero e fabbricazione di prodotti importanti dallo spreco misto di demolizione Secondo la relazione dell'agenzia di ambiente, milione tonnellate di residuo di demolizione sono state create ogni anno, dove questa figura ha rappresentato il totale dello spreco di demolizione, dello spreco della costruzione e dei materiali rotti del fondo stradale. A causa dei costi aumentanti del materiale di riporto e dei requisiti di abilità della sedimentazione insieme ad un molto richiesto per le materie prime secondarie di alta qualità, il recupero o i metodi di smaltimento alternativi a materiale di riporto convenzionale è di interesse crescente ai commerci. Ma ordinando e riciclando uso dello spreco della costruzione, meglio per l'intero mondo.   Gli elementi riciclabili dello spreco della costruzione o dello spreco di demolizione quali i materiali, i metalli, il legno, la carta e la plastica inerti. Quei materiali possono essere recuperati facendo uso della tecnologia convenzionale del magnete più i sistemi di separazione connessi alla strumentazione dall'industria di Hengyang (telefono: +8615617816797). Più grande quantità di volontà dello spreco della costruzione che schiaccia e che separa come gli aggregati o remake nei mattoni, ampiamente uso per costruzione.   Il materiale minerale inerte quali il mattone o il calcestruzzo può essere ordinato molto efficacemente facendo uso della combinazione di Hengyang che ordina il sistema per ridurre il vostro volume di disposizione o aumentare il vostro rendimento di prodotto dal mattone o dal calcestruzzo riciclato (calcestruzzo di RC). Facendo uso di vari sensori, la macchina usa le proprietà del metallo, di colore e di forma del materiale e dei collegamenti questi per separare, per esempio, il mattone rosso da calcestruzzo grigio. Il mattone poi tipicamente pre-è schiacciato, setacciato ed ordinato negli intervalli di grandezza 30 – 90 millimetri automaticamente con la macchina del sensore, raggiungente le qualità di >95%. Dopo il materiale è più ulteriormente rotto creare la dimensione corretta per l'acquirente secondario delle materie prime.   L'industria di Hengyang vi fornirà la soluzione completa di soluzione dello spreco della costruzione o dello spreco di demolizione: • Impianto di frantumazione, sistema schiacciante e di separazione mobile • Separazione del metallo del Fe, non Fe metalli, legno/carta/carta, plastica, mattone, calcestruzzo • Residui importanti/materie prime e contaminanti secondari • Materiale di riporto/materiale di riporto

La Cina possiede i minerali di rame ricchi. C'è sessantadue milione quattrocento e trentatre mila tonnellate.   Il minerale di rame che veste le attrezzature include: frantoio a mascella, vaglio oscillante (facoltativo), mulino a palle, selezionatrice di spirale, separatore magnetico, macchina di galleggiamento, barilotto concentrato ed essiccatore.   Il minerale di rame che veste i processi può essere diviso in tre parti: 1, schiacciando parte: procedure di base per schiacciare ferro Oregon. Lo scopo è di schiacciare il minerale metallifero crudo nella dimensione appropriata che è adatta a molatura. 2, parte stridente: per frantumare la parte schiacciata, avanzi il processo il minerale metallifero per ottenere più di piccola dimensione, per abbinare su con i materiali della separazione di galleggiamento. 3, parte di galleggiamento: la procedura di galleggiamento è un procedimento importante per il miglioramento dell'Oregon che di rame il reagente chimico si aggiunge nel miscelatore.   I minerali metalliferi saranno elaborati per schiacciare primario dal frantoio a mascella, sarà consegnato nel mulino a palle dall'elevatore e l'alimentatore di vibrazione dopo che è schiacciato nella dimensione ragionevole, il mulino a palle schiaccerà e frantumerà i minerali metalliferi.   Il materiale fine grinded dal mulino a palle entrerà in processo seguente: classificazione. In virtù del principio che la differenza di peso specifico della particella solida condurrebbe alla differenza della velocità della precipitazione in liquido, la selezionatrice a spirale pulirà e classificherà la miscela del minerale metallifero. Quando la miscela del minerale metallifero dopo avere lavato e la classificazione per passare tramite il separatore magnetico, la sostanza magnetica è estratta dalla miscela con forza magnetica e la forza del macchinario dovuto la differenza di suscettibilità specifica dei minerali metalliferi vari, le particelle del minerale metallifero dopo separato dal separatore magnetico saranno consegnate nella macchina di galleggiamento, le medicine differenti si aggiungeranno secondo le proprietà differenti del minerale metallifero, che faranno il minerale metallifero acquistato essere separate da altre sostanze.   Le sostanze acquistate del minerale metallifero dopo la separazione devono essere concentrate dall'addensatore dovuto il grande contenuto di spreco e poi essere asciugate; il minerale metallifero asciutto si acquisterà. Il grado della polvere di rame di sapore raggiunge 45%.

Il minerale metallifero dello zinco del cavo ha un contenuto ricco del cavo e dello zinco dell'elemento metallico. Il minerale metallifero dello zinco del cavo ha un'ampia applicazione nell'industria elettrica, nell'industria del macchinario, nell'industria militare, nell'industria di metallurgia, nell'industria chimica, nell'industria leggera e nell'industria medica. Inoltre, conduca il metallo ha scopi multipli nell'industria petrolifera. Il cavo è uno dei metalli estratti dallo zinco Oregon del cavo. È uno del metallo pesante più molle ed anche con grande peso specifico, blu-grigio, durezza sono 1,5, peso specifico sono 11,34, punto di fusione sono 327.4℃, punto di ebollizione sono 1750℃, con malleabilità eccellente, sono facili da essere trasformato la lega con l'altro metallo (quali zinco, latta, antimonio, arsenico, ecc). L'insieme completo di attrezzatura per il condimento di minerale metallifero dello cavo-zinco include: frantoio a mascella, frantumatore a martelli, frantumatore a urto, frantumatore a urto verticale dell'asse, alto cono efficiente che sopportano mulino a palle, alimentatore di vibrazione, selezionatrice a spirale automatica, alta macchina efficiente di galleggiamento di risparmio energetico, carro armato estraente di agitazione, alimentatore di vibrazione, addensatore, elevatore estraente, macchina estraente del trasportatore, scivolo a spirale, rondella del minerale metallifero, ecc. Generalmente, ci sono tre generi di processo tecnologico per il condimento di minerale metallifero dello zinco del cavo:1, schiacciando, frantumare, classificante, galleggiamento;2, schiacciando, macinazione, ri-selezione;3, schiacciando, selezione, arrostente.

Che cosa è il frantoio primario? Era precedentemente l'abitudine per considerare un insieme della gradazione del prodotto, o l'analisi di schermo, le curve come essere adatto rappresentare i prodotti di entrambe le alimentazioni (schermate) primarie (non schermato) e secondarie… Che cosa fa la sabbia fare la pianta include? La sabbia che fa la pianta include solitamente l'alimentatore di vibrazione, frantoio a mascella, frantumatore a urto o frantoio del cono, vaglio oscillante, sabbia che fanno la macchina, rondella della sabbia e sabbia che raccolgono l'attrezzatura. Composizione e struttura del frantoio dello spreco della costruzione L'impianto di frantumazione mobile montato su rotaie fatto dall'industria il Co., srl di Zhenghou Hengyany è un genere interamente nuovo di alta attrezzatura schiacciante efficiente in Cina, che ha raggiunto i livelli avanzati del mondo. Che cosa è il vantaggio dell'impianto di frantumazione mobile L'impianto di frantumazione mobile montato su rotaie è un'attrezzatura schiacciante e di schermatura mobile completamente idraulica e striscia con pedrail e il classis. Applicazione degli impianti di frantumazione mobili montati su rotaie Rendimento elevato delle caratteristiche mobili montate su rotaie degli impianti di frantumazione di Sanme, alta affidabilità, progettazione elegante e tecniche internazionali superiori. Caratteristiche e benefici mobili montati su rotaie del frantoio Caratteristiche principali e benefici dell'impianto di frantumazione mobile montato su rotaie di Sanme I fattori possono migliorare la capacità del frantoio I grafici di capacità è un riferimento per correttamente facendo uso del frantoio del cono di VSI e dell'ottenere alla sua capacità. Come avvicinarsi a comunemente usato nell'elaborazione minerale Il processo della separazione di galleggiamento è di separare i minerali dalla varietà di proprietà chimiche e fisiche di superficie.

L'industria di Hengyang può aiutarvi a convertire la lettiera indesiderata del pollame per creare il calore e l'elettricità per dirigere più efficientemente il vostro affare e per generare il reddito con l'incentivo rinnovabile del calore (RHI) ed esportando l'elettricità in eccesso verso la griglia. Sistema innovatore ed efficiente di CHP della biomassa La pollina è un combustibile, non uno spreco Tettoie del pollo e costruzioni di riscaldamento del sito Sfalsi i carichi elettrici del sito Prova futura dei costi di riscaldamento e di elettricità Reddito di RHI da calore di qualificazione Sfalsi i costi del consumo di combustibile (gas, petrolio, GPL o biomassa legnosa) Riduzione degli odori Evitare pollina di diffusione su terra Salute migliorata dell'uccello, migliore ventilazione, aria di essiccatore e biosecurity migliore Meno umidità nella tettoia del pollame (che sostituisce GPL) Potenziale riduttore per inquinamento del corso d'acqua Meno movimenti del veicolo sopra e fuori sito Emanazioni di gas di orma riduttrice del carbonio e della serra Sottoprodotto (cenere) come fertilizzante Operazione completamente automatizzata     La pollina è un combustibile abbondante che può essere bruciato in un sistema compiacente di IED. Tipicamente, la lettiera è rimossa dalle tettoie del pollo all'estremità di ogni ciclo crescente.   Il concime è consegnato al deposito del combustibile in cui un sistema dell'alimentazione trasporta il concime sotto pressione negativa ad un trasportatore per la consegna al sistema dell'alimentazione della coclea del combustor. La coclea entra il concime (combustibile) nel  primario di combusti sulla camera per il  completo di combusti sul processo per cominciare. Il gas di combustione a circa 900°c è diluito con una serie di filtri che consegnano il gas 530°c all'organico.   Il calore estratto dal gas filtrato di tion del  di combus converte il fluido operante di ORCA da un liquido in gas, questo cambiamento nello stato fila una turbina che è collegata ad un generatore elettrico. Il fluido operante poi è raffreddato ed il calore risultante può essere utilizzato in un processo di riscaldamento a valle quali le tettoie, l'essiccatore, gli uffici e le case del pollame.   Il fluido operante poi è pompato di nuovo alla fonte di calore ed alle ripetizioni del ciclo.

Monitoraggio di uso di Hengyang e sistema di gestione a distanza della flotta che combina il sistema di controllo insito delle vostre macchine con i computer che posizionano ed il software della telematica. Dai fondamenti della gestione della flotta di conoscere le ore e la posizione della vostra macchina all'invio a macchina degli allarmi specifici ed a seguire la produzione di macchina, Hengyang può aiutarvi a distanza a controllare e dirigere il vostro Hengyang |Flotta di Finlay e coltivare il vostro affare.Vi aiutiamo a collegarci con e tenerci al corrente della vostra attrezzatura, a controllare l'avanzamento lavoro, dirigere la logistica, informazioni critiche della macchina di accesso, ad analizzare ed ottimizzare la prestazione della macchina ed ad eseguire il supporto dell'operatore a distanza.Ogni dei nostri nuovi frantoi di configurazione, macchina di trattamento residuo e vagliatori è coperto di sottoscrizione di sette anni leader del settore di dati come norma.Potete anche passarlo sopra: vendi la vostra macchina durante il periodo di sottoscrizione e può essere trasferita al nuovo proprietario permettendo loro di trarre giovamento dal sistema durante il tempo restante.

La gestione dei rifiuti solidi si riferisce al processo della separazione e di trasformare dei rifiuti solidi nelle risorse importanti. Dagli aumenti di area urbana rapidamente, la quantità di rifiuti solidi ha saltato. E le fonti di rifiuti solidi è differenziata. Di conseguenza, trovando un modo di effetto trattare i questi lo spreco si è trasformato in in un problema urgente. La raccolta e la classificazione sono il migliore modo migliorare l'utilizzazione di questi residui. Se ricicliamo questo l'immondizia dal manuale, quale la stazione di riciclaggio su scala ridotta, un grande di tempo e soldi sarà sprecata. Attualmente, l'industria di Hengyang fornisce la macchina di riciclaggio dei rifiuti per i clienti. Questa macchina può ordinare lo spreco nei vari tipi. Secondo i requisiti specifici dei clienti, possiamo personalizzare la configurazione dell'impianto di cernita dell'immondizia. Quindi, è a disposizione affinchè faccia il massimo vantaggio dei materiali che volete riciclare.