All'interno del forno di espansione della perlite, comunemente definito "racchetto della perlite" a causa del suo progetto verticale dell'albero ad alta temperatura, il minerale di perlite schiacciato viene sottoposto a un trattamento termico rapido.Entrando nella fornace, il materiale viene esposto a temperature superiori a 1.000°C, avviando una transizione di fase in cui la perlite si ammorbidisce in uno stato plastico.l'acqua cristallina intrappolata all'interno del minerale si vaporizza, innescando un violento processo di espansione.
Questa espansione termica si traduce in un drammatico aumento del volume delle particelle, in genere di un fattore da 15 a 20 volte, riducendo contemporaneamente la densità di massa a una gamma di 50-120 kg/m3.a seconda dei parametri di processo e delle caratteristiche dei mangimi.
La perlite espansa viene quindi trasportata in un flusso d'aria controllato verso l'alto, che trasporta le particelle leggere fuori dalla camera del forno e in un sistema di separazione ciclonica.la perlite è separata in modo efficiente dal flusso d'aria di trasportoIl prodotto viene successivamente raffreddato a circa 100 °C in un raffreddatore di materiali dedicato e scaricato tramite una valvola rotante per la lavorazione a valle.
Dopo il raffreddamento, la perlite espansa viene trasportata all'unità di fresatura e classificazione,quando viene lavorato per ottenere la distribuzione desiderata della dimensione delle particelle su misura per applicazioni specifiche, come la filtrazione, isolamento, o orticoltura.
A seconda delle specifiche del prodotto, il materiale può essere ignorato o sottoposto a ulteriore raffinazione prima di entrare nella sezione di imballaggio.Il sistema di imballaggio finale comprende silos dedicati per il buffering dei prodotti e unità di imballaggio automatizzate, in grado di riempire sia sacchi da 100 litri che sacchi jumbo per la distribuzione a granel.
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