Processo di fabbricazione di ferro spugnoso

Il ferro di spugna si forma mediante la riduzione del minerale di ferro in ferro metallico mediante reazione con carbonio sotto forma di carbone, ecc. a circa 1100 gradi Celsius.Ferro spugna è indicato anche come ferro ridotto diretto, ferro metallizzato, o ferro bruciato a caldo.

Il ferro di spugna è utilizzato nell'industria siderurgica come sostituto di rottami nei forni ad arco a induzione e elettrici.la scarsità di scarti di fusione costosi ha reso il ferro spugna una materia prima importante per la produzione di acciaio di alta qualità.

Questo processo è uno dei più antichi metodi di riduzione diretta e la sua struttura si basa su un forno orizzontale di cemento.il carbone termico (come agente riduttore) è miscelato con il minerale di ferro e il ferro spugna è prodotto in un forno orizzontale.

• Il minerale di ferro di ingresso: nel processo Midrex o HYL, si raccomanda generalmente di utilizzare pellet cotti di alta qualità con un massimo di circa il 30% di grumi di minerale di ferro.Fino al 100% dei grumi può essere utilizzato in questo processoNon è raccomandato l'uso di roccia magnetite, in quanto richiede minerale di ferro ematitico di alta qualità.
• Agente riduttore: il vantaggio di questo metodo è la possibilità di utilizzare carbone termico di qualità relativamente bassa come agente riduttore.che riduce l'ossido di ferroNonostante la temperatura relativamente elevata del forno, la velocità di reazione è relativamente bassa e la temperatura di combustione è molto bassa.fornoNon c'è gas idrogeno in questo processo.
• Tipo di forno di riduzione: forno orizzontale rotativo che opera a una pressione leggermente superiore alla pressione atmosferica.i gas causati dalla reazione vengono scaricati a una temperatura di circa 1000 °C e non sono previsti sistemi di riciclaggioLa parte di raffreddamento del forno è una camera completamente separata che viene raffreddata dall'acqua esterna.
• Temperatura di riduzione: circa 1000-1100 °C.
• Storia del processo:dal 1980.
• Posizione del processo: stabilizzato e commercializzato.
• Capacità ottimale: circa 100-150 mila tonnellate per modulo.
• Quota di mercato: circa23% della produzione totale di ferro spugna.