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Impianto di lavorazione dell'estrazione della diatomite 1,9-2,3 g/cm3 Giallo chiaro o grigio chiaro

Impianto di lavorazione dell'estrazione della diatomite 1,9-2,3 g/cm3 Giallo chiaro o grigio chiaro

Impianto di trasformazione dell'estrazione della diatomite

20

Luogo di origine:

Cina

Marca:

Hengyang

Certificazione:

ISO9001

Numero di modello:

HC-340

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Dettagli del prodotto
Condizione:
Nuovo
Servizio post-vendita:
Fornito
Applicazione:
riempitore di vernice, carta, prodotti asfaltati e plastica
Garanzia:
Biennale
Nome del prodotto:
impianto di trasformazione della diatomite
Installazione:
Fornito
Colore:
Personalizzato
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Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
5600-356100
Imballaggi particolari
Negoziato
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Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
270 insiemi/mese
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Descrizione del prodotto

La diatomite si deposita da 10.000 a 20.000 anni dopo la morte per formare la terra di diatomee.che è costituito principalmente da resti di antiche diatomeeÈ morbido, sciolto, delicato, poroso e leggero, e ha proprietà di assorbimento.

Sostanza Diatomite
Componenti principali Fabbricazione a partire da
Composizione minerale opale
Densità 10,9 - 2,3 g/cm3
Punto di fusione 1650-1750°C
Durezza di Mohs Uno a uno.5
colori Giallo chiaro o grigio chiaro
Superficie specifica 40-65 m2/g
Volume dei pori 00,45 - 0,98 m3/g
Assorbimento idrico 2~4 volte il suo volume


The term diatomite is applied both geologically and commercially to the nearly pure sedimentary accumulation of diatom frustules—the microscopic skeletons of unicellular aquatic algae belonging to the class of golden-brown algaeI sedimenti sono a grana fine, altamente siliceosi e costituiti principalmente da silice opalina amorfa con solo piccole quantità di residui organici, minerali secondari,e residui clastici non diatomei o cristallini co-depositiI sinonimi in uso attuale includono terra di diatomee e kieselghur.

Relazione con l'industria mineraria

In gran parte del mondo, il minor costo e il maggiore recupero da estrazione a cielo aperto rispetto all'estrazione sotterranea incoraggiano gli operatori a utilizzare metodi di estrazione superficiale.Dove la sequenza di diatomiti è spessa, sono sviluppate panche da 1,5 a 15 m di altezza.Il banco non solo facilita l'eliminazione del minerale e dei rifiuti, ma consente anche l'accesso immediato a molti altri strati e offre l'opportunità di mescolare strati con caratteristiche diverseLe eccezioni notevoli sono le miniere sotterranee in Europa, Sud America e Asia e l'operazione di dragaggio al lago Myvatn, in Islanda.

Prima dell'estrazione, gli strati di minerale vengono accuratamente identificati nelle facce della cava attraverso programmi di campionamento e valutazione che determinano e confermano l'idoneità di ogni singolo strato.Gli strati di minerale possono quindi essere classificati per qualità e separati con attenzione dalle unità di rifiuti di qualità inferiore utilizzando apparecchiature meccanizzatePoiché la diatomite è un sedimento morbido e facilmente frantumabile, i minerali sono in genere strappati o frantumati dalla superficie con una pala elettrica.Il fruscio dei minerali non è né necessario né possibile a causa della morbidezza intrinseca della diatomite di qualità commercialeIl materiale frantumato viene caricato da un caricatore frontale o da un caricatore a cinghia su camion da trasporto per il trasporto verso la zona di stoccaggio del greggio o verso i mucchi dei rifiuti.

In genere il tenore di umidità del minerale non lavorato varia dal 30% al 60%.si possono ottenere risparmi significativi sui costi riducendo l'umidità prima della fresaturaI gradi grezzi possono essere mescolati o utilizzati separatamente a seconda dell'applicazione finale.

Tecnologia di lavorazione della diatomite

Impianto di lavorazione dell'estrazione della diatomite 1,9-2,3 g/cm3 Giallo chiaro o grigio chiaro 0

Il minerale naturale di alta purezza di diatomee è raro e la maggior parte di essi richiede il trattamento e la depurazione del minerale prima di poter essere utilizzato.Il metodo di beneficazione è determinato dal tipo e dalla natura delle impurità minerali e dai requisiti di purezza del prodotto.Il metodo di beneficiation comprende il metodo fisico (metodo umido, metodo secco) e il metodo chimico (metodo di lixiviazione acida, metodo di calcinazione).

  • Metodo fisico

Il processo di beneficiation a secco è spesso usato per il minerale di alta qualità.

 

 

 

Applicazione della diatomite

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