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Macchinari e progetti durevoli per il processo di estrazione della perlite

Macchinari e progetti durevoli per il processo di estrazione della perlite

Progetti Macchinari per il processo minerario della perlite

Macchine per il processo minerario della perlite

Macchine per il processo minerario della perlite

Luogo di origine:

Cina

Marca:

hengyang

Certificazione:

ISO9001

Numero di modello:

Estrazione della perlite

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Descrizione del prodotto

La perlite è uno dei minerali più versatili ed efficienti della natura. È formata da roccia fusa (magmatica), nota anche come vetro vulcanico.l'acqua viene assorbita nella matrice del minerale di perlite grezzo, dando alla perlite la sua capacità unica di espandersi quando riscaldata.

 

Il processo di espansione rende la perlite parzialmente trasparente, e la complessa rifrazione che ne risulta cambia il colore da grigio chiaro a bianco brillante.

 

Hengyang Perlite Processing

 

La perlite è una roccia vulcanica vetrosa con uno splendore simile a quello di una perla e solitamente presenta numerose crepe concentriche che la fanno assomigliare a una buccia di cipolla.Un tipico campione di perlite è composto dal 71 al 75 per cento di biossido di silicio, 12,5 a 18,0 per cento di allumina, 4 a 5 per cento di ossido di potassio, 1 a 4 per cento di ossidi di sodio e calcio, e tracce di ossidi metallici.

Il minerale di perlite grezzo viene estratto, frantumato, essiccato in un essiccatore rotativo, macinato, filtrato e spedito negli impianti di espansione.

 

Per espandere il minerale di perlite lavorato vengono utilizzati forni di espansione stazionari orizzontali o verticali.La dimensione normale della perlite grezza espanduta per l'uso in aggregati di gesso varia da più 250 micrometri (μm) (60 maglie) a meno 1Perlite grezzo ampliato per l'uso come aggregato di calcestruzzo varia da 1 mm (più 16 maglie) a 0,2 mm (più 100 maglie).Il 90% del minerale grezzo di perlite esteso per usi ortici è superiore a 841 μm

(20 maglie).

 

La perlite grezza viene estratta utilizzando metodi a cielo aperto e poi trasferita al sito dell'impianto dove viene immagazzinata.6 centimetri (cm)Il minerale grezzo viene quindi passato attraverso un asciugatore rotativo, che riduce il contenuto di umidità dal 4 al 10 per cento a meno dell'1 per cento.

 

Dopo l'essiccazione, la macinazione secondaria avviene in un sistema a circuito chiuso con schermi, classificatori d'aria, martelli e mulini a barre.Il materiale di grandi dimensioni prodotto dal circuito secondario viene restituito al frantumatore primarioGrandi quantità di fine, prodotte in tutte le fasi di lavorazione, vengono eliminate mediante classificazione per aria in fasi designate.Il minerale di perlite lavorato della dimensione desiderata viene immagazzinato fino a quando non viene spedito in un impianto di espansione.

 

Nelle centrali di espansione, il minerale lavorato viene pre-riscaldato o alimentato direttamente nel forno.Il riscaldamento del materiale a circa 430EC (800EF) riduce la quantità di finezze prodotte nel processo di espansione, che aumenta la produzione utilizzabile e controlla l'uniformità della densità del prodotto.a quel punto inizia a ammorbidirsi fino a diventare plastica, dove l'acqua combinata intrappolata viene rilasciata sotto forma di vaporeQuesto fa sì che le particelle di perlite calde si espandano da 4 a 20 volte la loro dimensione originale.Un ventilatore di aspirazione estrae le particelle di espansione dal forno e le trasporta pneumaticamente a un sistema di classificazione ciclonica da raccogliereIl sistema di classificazione ciclone raccoglie la perlite espanduta, rimuove le particelle di perlite in sospensione d'aria,e scarica i gas in una casa di sacchi o in uno scrubber umido per il controllo dell'inquinamento atmosferico.

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