Soluzioni di separazione da salamoia di litio a carbonato di litio

Il mercato dei veicoli elettrici (EV) sta attraversando una rivoluzione che sta trasformando il panorama dei trasporti utilizzando la tecnologia delle batterie agli ioni di litio. Si prevede che la domanda di batterie agli ioni di litio aumenterà fino a 4.900 Gwh nel 2030 rispetto ai 1.500 Gwh nel 20241. Per affrontare questa sfida, sono necessari idrossido di litio e carbonato di litio ad elevata purezza come materiali essenziali per la formulazione di queste batterie.
Le fonti primarie di litio sono i laghi salati (Salars) o i depositi minerari costituiti principalmente da minerale di Spodumene. Il minerale Spodumene contiene fino al 6% in peso di litio e viene estratto dal terreno in operazioni minerarie convenzionali che possono essere sia scavi sotterranei che miniere superficiali a seconda della posizione del giacimento minerale.
Applicazioni della salamoia
La salamoia viene pompata da Salars in stagni superficiali per l'evaporazione (Figura 1). La salamoia iniziale contiene cloruro di litio compreso tra 200 e 1.400 ppm. Le impurità includono Mg, K, SO4, Ca e altre che precipitano dalla soluzione prima del cloruro di litio. È possibile utilizzare una serie di stagni e sostanze chimiche per regolare il pH e far precipitare le impurità.
Documento applicativo Panoramica sulla lavorazione del litio:
Salamoia evaporativa e tecnologia Hengyang Quando la salamoia è concentrata al 6% di litio, viene pompata in un impianto di lavorazione e convertita in
Carbonato di litio. L'intero processo può richiedere fino a 18 mesi e può essere influenzato dalle condizioni meteorologiche e dalle precipitazioni.
L'estrazione del litio dalle salamoie è un metodo meno costoso rispetto alla lavorazione dello spodumene o di altri minerali a causa dei requisiti di estrazione, macinazione, elevati costi energetici per riscaldare e calcinare e dell'uso di acido solforico per la lisciviazione. Tuttavia, richiede condizioni regionali simili a quelle del deserto per consentire un'evaporazione prolungata e richiede un periodo molto più lungo per essere trasformato dalla salamoia grezza al prodotto finale.
Oltre all'uso di vasche di evaporazione primarie, è possibile utilizzare un letto adsorbente per rimuovere il litio mediante estrazione diretta del litio (DLE). Uno dei principali svantaggi di questo metodo è la necessità di acqua dolce per eluire il litio dal letto adsorbente dopo che è stato raccolto dalla salamoia. La fattibilità dell'utilizzo di un letto adsorbente può essere influenzata anche dal rapporto di contaminanti nella salamoia, come livelli elevati di magnesio rispetto al litio, e dalla selettività del materiale adsorbente rispetto al litio.

Le previsioni sul litio indicano che la domanda sarà più che triplicata nel prossimo decennio. Grazie alla tecnologia più recente, supportata da anni di esperienza nei metodi di estrazione di salamoia e spodumene, siamo un partner di soluzioni complete per le principali operazioni di lavorazione del litio.

I due metodi di produzione principali per il litio sono l'evaporazione della salamoia e la lavorazione della roccia dura (ad esempio lo spodumene).

- arrivano con la loro serie unica di sfide. Abbiamo più di 20 anni di esperienza nella fornitura di tecnologie all’avanguardia che coprono entrambi gli approcci per la produzione di litio. Le nostre capacità includono:

• Concentratori di roccia dura

• Impianti di raffineria di concentrati di roccia dura

• Impianti di lavorazione della salamoia

Il litio si trova in concentrazioni molto basse nelle rocce ignee. Le maggiori concentrazioni di minerali contenenti litio si trovano nelle pegmatiti granitiche. I più importanti di questi minerali sono lo spodumene (Li2O, Al2O3. 4SiO2) e la petalite (Li2O, Al2O3. 8SiO2). Lo spodumene ha un contenuto teorico di Li2O pari all'8,03%. A causa del suo elevato contenuto di litio, lo spodumene è considerato il minerale di litio più importante. Un tipico minerale estratto da una miniera può contenere l'1-2% di Li2O, mentre un tipico concentrato di spodumene adatto alla produzione di carbonato di litio contiene il 6-7% di Li2O (75% - 87% di spodumene). I concentrati di grado superiore con il 7,6% di Li2O e un basso contenuto di ferro vengono utilizzati nella ceramica e nelle industrie più esigenti.