Impianto di bonifica del minerale di manganese

Poiché il minerale di manganese è di bassa qualità, contenente minerale fosfatico, minerale di ferro e metalli associati, non è facile da separare. Pertanto, la separazione efficiente ed economica del minerale di manganese è cruciale.

L'impianto di arricchimento del minerale di manganese mira a produrre concentrati di manganese di varie qualità per massimizzare il recupero di manganese nel modo più economico. I concentrati di manganese devono soddisfare i requisiti dell'industria siderurgica o di altre industrie.

Metodo di arricchimento del minerale di manganese

La ricerca dimostra che i metodi di arricchimento del minerale di manganese più efficaci sono il lavaggio, la separazione per gravità, la separazione magnetica e la separazione per flottazione. (Non include metodi non meccanici come la lisciviazione chimica, l'elettrolisi, ecc.)

Si prega di notare:

• La separazione per gravità dovrebbe recuperare quanto più manganese possibile, poiché questo metodo è semplice e ha un basso costo.
• Il processo di flottazione del minerale di manganese è disponibile qui: Processo di flottazione.
• I minerali di ferro esistono sempre nei minerali di manganese e possono essere rimossi mediante separazione magnetica.
• Il recupero del fango è cruciale per il recupero del minerale di manganese.

Diversi tipi di minerali di manganese utilizzano diversi processi di lavorazione. Il minerale di manganese è diviso in minerale di ossido di manganese, minerale di carbonato di manganese, minerale di ferro-manganese e minerale di manganese composito polimetallico.

Metodi di arricchimento dei minerali di manganese comuni:

1. Metodo di arricchimento del minerale di ossido di manganese

Il minerale di ossido di manganese costituisce la maggior parte del minerale di manganese disponibile. È principalmente dussaurite, pirolusite e idromanganite.

I minerali sterili sono minerali silicati e carbonati, accompagnati da ferro, fosforo, nichel, cobalto, ecc. Il minerale di ossido di manganese produce spesso fango contenente manganese. Pertanto, il fango è importante per il recupero del manganese.

Il minerale di ossido di manganese utilizza principalmente la separazione per gravità.

• Minerale di ossido di manganese massiccio a grani grossolani: alto contenuto di manganese, dimensione delle particelle selezionata è 40-75 mm. Può essere semplicemente vagliato o utilizzare la separazione per gravità per ottenere un concentrato grezzo mediante jig o un concentrato fine mediante tavola vibrante.
• Minerale di ossido di manganese a grani fini e lisciviabile: basso contenuto di manganese (entro il 30%), grani fini e alto contenuto di fango. Questo minerale di manganese deve essere lavato prima con uno schermo a tamburo, quindi recuperato mediante il processo combinato di separazione per gravità (mediante jig) e separazione magnetica forte.
• Minerale di ossido di manganese a grani finissimi e lisciviabile: basso contenuto di manganese (inferiore al 15%), grani fini e incastonatura uniforme. È difficile da separare, quindi utilizziamo il metodo di lisciviazione chimica o il processo combinato di arricchimento meccanico-lisciviazione chimica.

Attrezzatura richiesta:

2. Metodo di arricchimento del minerale di carbonato di manganese

Il minerale di carbonato di manganese è principalmente rodocrosite, rodocrosite calcica, calcite di manganese e rodocrosite. I suoi minerali sterili sono minerali silicati e carbonati, spesso accompagnati da impurità come zolfo e ferro. È complesso e a grani finissimi.

Il minerale di carbonato di manganese viene lavorato con il metodo di flottazione - separazione magnetica forte.

• Minerale sedimentario contenente solfato di manganese: processo di flottazione preferenziale sequenziale di scisti carboniosi, pirite e minerali di manganese.
• Minerale idrotermale piombo-zinco-carbonio-manganese: flottazione-separazione magnetica forte.
• Minerale di manganese contenente zolfo: utilizzare il metodo di arrostimento per rimuovere lo zolfo.
• Minerale a grani fini ad alto contenuto di fosforo e ferro: molto difficile da selezionare. Utilizzare il metodo di lisciviazione chimica, il metodo di elettrolisi, ecc.

Attrezzatura richiesta:

3. Metodo di arricchimento del minerale di ferro-manganese

Il minerale di ferro-manganese utilizza il manganese come principale metallo recuperato. Il contenuto totale di manganese e ferro è superiore al 30%.

Rispetto al minerale di ossido di manganese, il minerale di ferro-manganese è più difficile da selezionare. La difficoltà risiede nella separazione dei minerali di ferro e manganese.

In produzione, Hengyang Machinery utilizza lavaggio - separazione per gravità - arrostimento e separazione magnetica per recuperare ferro e manganese. Si può ottenere un concentrato di manganese con il 5,4% di ferro e il 46,3% di manganese. Il tasso di recupero può raggiungere il 75,5%.

Attrezzatura richiesta:

4. Metodo di arricchimento del minerale di manganese composito polimetallico

Il minerale di manganese composito polimetallico contiene minerali metallici, come ferro, piombo, zinco, magnesio, alluminio, rame e argento, per lo più sotto forma di minerali ossidi. Sono strettamente combinati con minerali di manganese, rendendoli difficili da separare.

Per questo minerale di manganese, adottiamo lavaggio e vagliatura, separazione magnetica forte, separazione per gravità e separazione per flottazione. Cioè, lavare il fango con uno schermo a tamburo, e poi separare altri minerali riciclabili.

Attrezzatura richiesta:

Attrezzature e applicazioni dell'impianto di lavorazione del minerale di manganese

Le attrezzature per la lavorazione del minerale di manganese Hengyang Machinery includono alimentatore vibrante, frantoio (frantoio a mascelle, frantoio a cono), vaglio vibrante, attrezzatura di macinazione (mulino a palle), attrezzatura per il lavaggio del minerale (schermo a tamburo), attrezzatura di arricchimento (tavola vibrante, macchina di flottazione, separatore magnetico) e essiccatore.