Impianto di trasformazione minerale di perlite

La perlite è una roccia vulcanica vetrosa con uno splendore simile a quello di una perla e solitamente presenta numerose crepe concentriche che la fanno assomigliare a una buccia di cipolla.Un tipico campione di perlite è composto dal 71 al 75 per cento di biossido di silicio, 12,5 a 18,0 per cento di allumina, 4 a 5 per cento di ossido di potassio
4 per cento di ossidi di sodio e calcio, e tracce di ossidi metallici.
Il minerale di perlite grezzo viene estratto, frantumato, essiccato in un essiccatore rotativo, macinato, filtrato e spedito negli impianti di espansione.I forni di espansione stazionari orizzontali rotanti o verticali sono utilizzati per espandere il minerale di perlite lavorato.
La dimensione normale della perlite grezza espansa per l'uso in aggregati di gesso varia da più 250 micrometri (μm) (60 maglie) a meno 1,4 millimetri (mm) (12 maglie).Perlite grezzo esteso per l'uso come aggregato di calcestruzzo varia da 1 mm (più 16 maglie) a 0.2 mm (più 100 maglie).
Il 90% del minerale grezzo di perlite espanduto per usi ortici è superiore a 841 μm (20 maglie).La perlite grezza viene estratta con metodi a cielo aperto e successivamente trasferita nel sito dell'impianto di stoccaggioLa prima fase di lavorazione consiste nel ridurre il diametro del minerale a circa 1,6 centimetri (cm).]) in un frantumatore primarioIl minerale grezzo viene quindi passato attraverso un asciugatore rotativo, che riduce il contenuto di umidità da 4 a 10% a meno dell'1%.

Dopo l'essiccazione, la macinazione secondaria avviene in un sistema a circuito chiuso con schermi, classificatori d'aria, martelli e mulini a barre.Il materiale di grandi dimensioni prodotto dal circuito secondario viene restituito al frantumatore primarioGrandi quantità di fine, prodotte in tutte le fasi di lavorazione, vengono eliminate mediante classificazione per aria in fasi designate.Il minerale di perlite lavorato della dimensione desiderata viene immagazzinato fino a quando non viene spedito in un impianto di espansione.
Nelle centrali di espansione, il minerale lavorato viene pre-riscaldato o alimentato direttamente nel forno.Il riscaldamento del materiale a circa 430EC (800EF) riduce la quantità di finezze prodotte nel processo di espansione, che aumenta la produzione utilizzabile e controlla l'uniformità della densità del prodotto.a quel punto inizia a ammorbidirsi fino a diventare plastica, dove l'acqua combinata intrappolata viene rilasciata sotto forma di vaporeQuesto fa sì che le particelle di perlite calde si espandano da 4 a 20 volte la loro dimensione originale.Un ventilatore di aspirazione estrae le particelle di espansione dal forno e le trasporta pneumaticamente a un sistema di classificazione ciclonica da raccogliereIl sistema di classificazione ciclone raccoglie la perlite espanduta, rimuove le particelle di perlite in sospensione d'aria,e scarica i gas in un baghouse o uno scrubber umido per il controllo dell'inquinamento atmosferico.
I gradi della perlite espandita prodotta possono anche essere regolati cambiando il ciclo di riscaldamento, modificando i punti di taglio per la raccolta delle dimensioni e mescolando varie dimensioni del minerale grezzo.Tutti i prodotti trasformati sono classificati per usi specifici e di solito vengono immagazzinati prima della spedizioneLa maggior parte della produzione
Il gas naturale è tipicamente utilizzato come combustibile, sebbene il gas naturale non sia utilizzato come combustibile.2 occasionalmente utilizzato olio combustibile e propanoIl consumo di carburante varia da 2.800 a 8.960 kilojoule per chilogrammo (kJ/kg) (2,4 x 10 a 7,7 x 10 unità termiche britanniche per tonnellata di prodotto).