Fresatura a getto d'aria

Le macchine Hengyang, come i mulini a pancake, ad anello e a letto fluido, vengono utilizzate per scomporre il materiale granulare in polveri fini. Tutti i mulini a getto sono dispositivi a funzionamento continuo, quindi un sistema di macinazione complessivo richiede attrezzature aggiuntive oltre al mulino. Nell'immagine a destra, è presente un sistema di macinazione a getto che utilizza macchine Hengyang. Sono necessarie attrezzature per trasportare il materiale grossolano o granulare nel mulino in modo coerente. Dopo che il mulino macina il materiale in una polvere più fine, sono necessarie ulteriori attrezzature di separazione e stoccaggio oltre al mulino.

In questo articolo esamineremo i componenti principali di un sistema di macinazione. Quando si considera l'acquisto di un sistema di macinazione, è bene conoscere i requisiti di base del processo.

• Compressore: Il compressore d'aria aumenta la pressione dell'aria dall'ambiente a 100-125 psi. È necessaria una pressione dell'aria di 100-125 psi per macinare efficacemente la polvere. (Nota: Fluid Energy non fornisce compressori d'aria o essiccatori e filtri d'aria (articoli 1 e 2). Possiamo fornire supporto tecnico per l'acquisto da parte del cliente.)
• Essiccatore e filtro dell'aria: Questi componenti rimuovono l'umidità e le particelle indesiderate dall'aria di alimentazione. Sono disponibili molte opzioni di essiccatori e filtri.
• Alimentatore di materiale: La tramoggia con alimentatore a vite dosa il materiale in Jet-o-Mizer per la macinazione. L'alimentatore ha controlli per dosare il materiale a una velocità costante e fissa. Il materiale viene alimentato attraverso un imbuto Venturi utilizzando un'aspirazione impostata con un ugello di spinta all'ingresso del mulino.
• Jet-O-Clone Collector/Ricevitore/Valvola rotativa a tenuta d'aria: Un separatore a ciclone (ad es. Jet-O-Clone Collector) viene utilizzato per rimuovere la maggior parte del prodotto dal flusso di gas in uscita dal mulino a getto. Questo è il flusso principale di prodotto di polvere fine dal mulino. Il prodotto viene raccolto nel contenitore ricevitore e alimentato per gravità dal contenitore ricevitore attraverso la valvola rotativa nel contenitore di imballaggio. I cicloni non sono sempre necessari e possono essere eliminati, rendendo il Reverse Pulse Collector (#5) il principale collettore di prodotto macinato.
• Reverse Pulse Collector/Sclusa rotativa: Il collettore di polvere contiene cartucce/filtri per separare la polvere più fine rimanente nel flusso di gas. Questo è il flusso secondario di prodotto dal mulino. Quando si pulsano le cartucce per pulirle, il materiale più fine cade sul fondo del collettore e viene alimentato per gravità attraverso la valvola rotativa all'imballaggio. Altre apparecchiature sono state utilizzate al posto o in aggiunta a un collettore a impulsi: depuratori a umido, precipitatori elettrostatici, filtri a sacco. Alcuni dei fattori che influenzano la selezione delle apparecchiature di raccolta del prodotto possono essere il numero di prodotti gestiti in un sistema, la frequenza dei cambi di prodotto, il desiderio di separare il materiale fine dal prodotto finito, la natura esplosiva del prodotto, la natura tossica del prodotto.
• Ventola di scarico (non mostrato). Assicura il corretto flusso d'aria dal collettore a impulsi.

Lo schema sopra riportato illustra in dettaglio un sistema Jet-O-Mizer, ma tutti i sistemi di macinazione Hengyang seguono lo stesso schema di base. I MicroJet, come il Jet-O-Mizer, utilizzano un metodo di alimentazione a induzione Venturi e utilizzano uno scarico per l'assistenza al flusso, se necessario. Il mulino a getto classificatore RotoJet, noto anche come mulino a letto fluido, funziona sotto vuoto, quindi il sistema di iniezione Venturi non è sempre necessario, ma una ventola di scarico ad alta intensità è una necessità assoluta. Anche con le differenze fisiche, tutti e tre (3) i tipi di mulini a getto Hengyang (MicroJet, Jet-O-Mizer, RotoJet) necessitano di un'alimentazione coerente e di apparecchiature di separazione del prodotto. Le dimensioni e l'orientamento delle apparecchiature di supporto varieranno in base allo spazio disponibile, alle dimensioni dei contenitori di alimentazione e del materiale finito e ad altre restrizioni come le classificazioni elettriche dell'area. I sistemi possono essere realizzati per adattarsi a guantiere, bunker, magazzini aperti o anche all'esterno.