Linea di produzione per la flottazione del minerale di grafite per la lavorazione industriale

Il minerale di grafite è suddiviso in minerale di grafite terrestre e minerale di grafite in fiocco.superficie terra e prestazioni industriali relativamente scadentiLa qualità del minerale grezzo è generalmente elevata (60-80%), ma la sua capacità di galleggiamento è scarsa, con un miglioramento minimo del grado dopo la galleggiatura.mentre i gradi compresi tra il 65 e l'80% possono essere utilizzati dopo la selezione.

Il minerale di grafite in fiocco contiene grafite in forma di scala o foglia con gradi di minerale grezzo inferiori (in genere 3-5%, al massimo 20-25%).di qualità superiore al 90% dopo la lavorazioneLe proprietà superiori della grafite in fiocco la rendono ideale per prodotti a carbonio di alto grado.I criteri di selezione dovrebbero tener conto sia del grado del minerale che del suo tipo nel determinare l'idoneità al galleggiamento.

La linea di produzione di bonifica per il minerale di grafite amorfo comprende in genere:

• Smaltimento grossolano:Triturazione primaria con frantumatori
• Smaltimento medio e fine:Macchine e apparecchi per la lavorazione del ferro
• Smallatura:Macchine per la lavorazione delle calzature
• Flottazione:Macchine di galleggiamento di tipo SF e XJK
• Disidratazione:Dischi di disidratazione, disidratori centrifughi e filtri
• Classificazione:Classificatori a spirale per la classificazione efficace della grafite
• Asciugatura:Asciugatrici industriali per la lavorazione finale

Con il minerale di grafite da medio-duro a morbido (in genere di grado 2-10%), i processi di frantumazione sono semplificati, spesso utilizzando sistemi di circuito aperto a tre stadi, a due stadi o a un solo stadio.I minerali avvelenati provenienti da miniere di piccole o medie dimensioni possono evitare la frantumazione per la lavorazione diretta del mulino a sfere.

La flottazione utilizza in genere processi a circuito chiuso in più fasi con rifinitura concentrata che raggiunge tassi di recupero di circa l'80%.i risultati rimangono inconcludentiGli impianti più piccoli che utilizzano processi di galleggiamento aperto/semi-aperto hanno spesso tassi di recupero ridotti (40-50%) a causa di punti di scarico eccessivi.

Mentre il minerale di grafite afanitico ha un alto grado, la sua complessa classificazione richiede metodi specializzati tra cui la flottazione (la più comune), la separazione elettrica e la separazione gravitazionale.Le prestazioni di galleggiamento eccellono con la grafite a scala, utilizzando il cherosene/diesel come raccoglitori e l'olio n. 2/4 come agenti di schiumatura in Cina.o esteri specializzati, talvolta in combinazione.

• L'impianto compatto e di alta qualità riduce al minimo il numero di posti di lavoro e i costi di costruzione civile
• L'alta automazione con controllo remoto da parte di un computer riduce gli investimenti in manodopera e materiali
• Funzionamento sicuro e stabile con tassi di guasto estremamente bassi e impatto ambientale minimo
• Miglioramento della qualità del concentrato fino a 10 punti percentuali

Le configurazioni standard includono frantumatori a mascella per la frantumazione grossolana (mini cristallini/amorfi), frantumatori a cono/martello per la frantumazione media/fine, mulini a sfere bagnati/a griglia, macchine di galleggiamento JJF/XCF/XJB,e idrocicloni/filtri per la deidratazione.