Apparecchiature per la lavorazione del minerale di grafite per tipi a scaglie e amorfi

Oltre al suo tradizionale ruolo di "piombo" nelle matite, la grafite è un componente chiave nella metallurgia e nella refrattaria.La grafite è una delle materie prime principali delle batterie al litioOggi, l'industria dei veicoli elettrici a nuova energia è in piena espansione.

La Banca Mondiale dice che la domanda di grafite aumenterà di quasi il 500 per cento entro il 2050 per soddisfare la crescente domanda di tecnologie di energia pulita.L'aumento della domanda di grafite ha spinto i produttori di grafite a concentrarsi sulla lavorazione del minerale.

Diversi minerali di grafite sono adatti a diversi processi di elaborazione.

• Grafite amorfa (diametro del cristallo inferiore a 1 μm)
• Grafite cristallina (diametro del cristallo superiore a 1 μm).che può essere suddiviso in grafite in fiocco di grandi dimensioni (diametro cristallino superiore a 147 μm) e grafite in fiocco di piccole dimensioni (diametro cristallino inferiore a 147 μm)

Il minerale di grafite amorfo ha un grado elevato (contiene generalmente dal 60% all'80% di carbonio), ma le particelle del minerale di grafite sono estremamente piccole e spesso incorporate nell'argilla,rendendo impossibile la separazione a galleggiamentoPertanto, molte miniere di grafite pulverizzano e macinano direttamente il minerale greggio estratto per vendere prodotti a polvere di grafite.

Il processo tradizionale consiste nel frantumare, asciugare, macinare, classificare e confezionare il minerale grezzo di grafite.

Il grafite in fiocco ha una buona flottazione, quindi la flottazione a schiuma è un metodo di beneficiation efficace.Dovremmo proteggere la superficie della grande scaglia di grafite dai danni e separarla in tempoPertanto, utilizziamo il metodo di una macinazione in più fasi e di una galleggiatura in più fasi per elaborare il grafite in fiocco.

• Dimensione delle particelle di alimentazione del minerale grezzo: 300~500 mm
• Dimensione delle particelle del prodotto finale: 10~20 mm
• Il processo di frantumazione comunemente utilizzato è un circuito aperto a due fasi o un circuito aperto a tre fasi
• L'apparecchiatura è una trituratrice a mascella per la triturazione primaria, una trituratrice a cono o una trituratrice a martello per la triturazione finale

• Generalmente, vengono adottati processi di rettifica e galleggiamento in più fasi, con 2~7 volte di rettifica e 2~10 volte di galleggiamento
• Equipaggiamento: il mulino a sfere a canna o a griglia è per lo più utilizzato per la macinazione grezza e il mulino a sfere a riversamento è utilizzato per la macinatura
• La fase di rottura e classificazione è un circuito chiuso, mentre la fase di rottura-flottazione è un circuito aperto
• In fase di macinazione in più fasi, utilizzare il classificatore per separare il grafite in grandi fiocchi di alta qualità il più presto possibile

• Collettore: il cherosene e il gasolio sono le opzioni più popolari
• Agente schiumante: l'opzione più popolare è l'olio 2#
• Regolatore: se la grafite contiene pirite, spesso viene aggiunta calce per sopprimerla.o una miscela di questi due agenti in proporzione sono spesso utilizzati per inibire gangue
• Equipaggiamento: utilizzare per lo più una speciale macchina di galleggiamento o una speciale colonna di galleggiamento per il minerale di grafite

Il concentrato di grafite, dopo la separazione per flottazione, ha un tenore fisso di carbonio pari al 90-97%.Il processo di depurazione comprende un metodo ad alta temperatura, raffinazione termica, lisciviazione con acido fluoridrico, lisciviazione con acido misto, ecc. Tra questi, il metodo ad alta temperatura è il più preferito, che può purificare la grafite fino a oltre il 97-99%.