Luogo di origine:
Cina
Marca:
Hengyang
Certificazione:
ISO9001
Numero di modello:
HC-547
Impianto di pirolisi dei rifiuti di pneumatici
Per risolvere i rifiuti di pneumatici, l'apparecchiatura di raffinazione dei rifiuti di pneumatici prodotta dalla nostra azienda adotta un nuovo tipo di tecnologia di pirolisi,che fabbrica pneumatici riscaldati in condizioni di completa assunzione di ossigeno anossico o di assunzione limitata di ossigeno, in modo che i polimeri ad alte molecole e gli additivi organici siano degradati in composti a basse molecole o a piccole molecole, recuperando così olio di pneumatici, carbonio solido e filo d'acciaio.L'intero processo tecnologico garantisce che non vengano prodotti: ogni apparecchiatura è dotata di un sistema di depurazione delle polveri per purificare i gas di combustione generati durante il funzionamento dell'apparecchiatura, in modo da garantire che le emissioni di fumo e di polvere soddisfino le norme:il sistema di raffreddamento è utilizzato per raffreddare olio e gas ad alta temperatura, in cui l'acqua può essere riciclata e non vengono scaricate acque reflue; residui di rifiuti e nero di carbonio, poiché è stato trattato ad una temperatura elevata di oltre 500 gradi, non ha alcuna tossicità,e il nero di carbonio può essere raffinato, quindi ha una vasta gamma di applicazioni.
| Modello | Volume dell'host | Trasmissione giornaliera | Potenza operativa totale |
| 2600*6000 | 310,8 metri cubi | 8 tonnellate | 16 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metri cubi | 9 tonnellate | 16 kW/h |
| 2800*6600 | 400,6 metri cubi | 12 tonnellate | 18 kW/h |
| 2800*7500 | 46.2 metri cubi | 15 tonnellate | 20 kW/h |
| Passo 1: Nutrimento | Questo processo può essere alimentato da alimentazione manuale, da alimentazione a rotolo piatto e da alimentazione idraulica e da altri metodi di alimentazione.La maggior parte delle fabbriche di solito utilizza un alimentatore idraulico per alimentare i materiali. A causa della sua elevata efficienza produttiva, risparmio dei costi di lavoro e sicurezza, è ampiamente utilizzato da molte fabbriche. Chiudi la porta di carico dopo il carico. | |
| Fase 2: riscaldamento | Per riscaldare uniformemente il reattore è possibile utilizzare olio di pneumatici o gas non condensabile (gas in eccesso non condensabile prodotto durante il processo di pirolisi di diverse altre apparecchiature).,una certa precipitazione di gas (la maggior parte del gas in questo momento è vapore acqueo, la parte liquefatta è acqua,e il gas non liquefacibile raggiunge la camera di combustione attraverso il sistema di circolazione del gas per la combustione)Quando la temperatura raggiunge i 120°C, il gas combustibile viene precipitato ed entra nel sacchetto di distribuzione del gas.che può essere utilizzato come combustibile per riscaldare il forno principale) affonda nel serbatoio dell'olio residuoL'olio leggero entra automaticamente nel condensatore e si liquefa nei serbatoi di olio leggero, ottenendo così olio pesante e olio leggero (per il riscaldamento e il riscaldamento dell'intero progetto). | |
| Fase 3: trattamento dei gas non condensabili | Il gas non condensabile (componenti C1-C4) che scorre nel serbatoio dell'olio insieme all'olio, il gas che non può essere condensato, è passato attraverso due sigilli di sicurezza dell'acqua (uno per la standby e uno per l'uso,Acqua Il ruolo della tenuta è quello di impedire che la fiamma aperta ritorni dalla camera di combustione per incontrare i gas di scarico, e per impedire che il gas ritorni indietro), e ritorna nella camera di riscaldamento come combustibile per riscaldare il forno.Quando la temperatura continua ad aumentare, il gas non condensabile generato può essere utilizzato come combustibile. | |
| Fase 4: trattamento del fumo e della polvere | Tutti i fumi e le polveri prodotte dalla combustione vengono pompati dal ventilatore a scarico indotto nel sistema generale di rimozione delle polveri per il trattamento.Il fumo e la polvere trattati sono vapore acqueo bianco senza particelle nere, and then the water vapor will enter the industrial purification device Carry out standard discharge treatment to ensure that the emitted smoke and dust discharge meets the emission standards required by environmental protection. | |
| Fase 5: scarico di scorie | Dopo lo scarico della scorie, il processo di pirolisi è terminato. Il filo d'acciaio e il nero di carbonio di cui abbiamo bisogno sono nella fornace principale.Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Il nero di carbonio è utilizzato principalmente per inchiostro, pigmento, rinforzante, additivo, ecc. | |
| Fase 6: filo d'acciaio |
Il filo d'acciaio viene tirato fuori dal trattore, il che consente di risparmiare mano d'opera e di ottenere la produzione automatica di attrezzature.collabora con le apparecchiature di ventilazione e di rimozione della polvere per garantire l'assenza di polvere. |
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