Sistema di rivestimento dei rifiuti metallici per i rottami di alluminio

Il de-coating è un trattamento termico applicato sul rottame di alluminio, utilizzato per rimuovere dalla superficie del materiale tutti i contaminanti come carta, olio, legami, vernice, plastica.

Il rottame di alluminio viene utilizzato come “materia prima” per produrre nuovo alluminio, ma prima di essere nuovamente fuso deve essere “pulito”, vale a dire trattato all'interno di un'unità di de-rivestimento,per raggiungere le caratteristiche specifiche richiesteSe il rottame non viene pulito (sconvolto) e viene fuso direttamente all'interno del forno,l'aumento delle perdite di metallo e la presenza di contaminanti nel forno potrebbero creare problemi per l'uso dei bruciatori rigenerativiIl processo di pulizia si basa sul riscaldamento dei rottami di alluminio in un'atmosfera a basso contenuto di ossigeno controllata.mediante scambio convettivo diretto con i gas di scaricoL'esperienza acquisita con gli impianti di pirolisi esistenti consente di coprire i seguenti rottami: tornitura, copertura, macinatura, lattine, tubi o tappi, cavi,fogli laminati con carta o plastica, lenzuola rivestite.

Vantaggi ambientali ed economici:

• Ruolo chiave nel ciclo principale del riciclaggio dell'alluminio: dopo il trattamento, i rottami trattati sono pronti per essere sciolti nuovamente per produrre una nuova materia prima
• Ridurre le perdite di metallo e il consumo di energia nel processo di fusione
• Ossidazione completa dell'inquinante organico
• Risparmio di carburante grazie a letti di ceramica rigenerativa
• Rispettare le più severe norme ambientali.

I principali componenti del sistema Hengyang sono: Il forno rotativo per la lavorazione dei rottami sporchi. La camera di postcombustione, per l'incenerimento dei gas generati nel forno rotativo. - il ventilatore di ricircolazione tra le due apparecchiature, al fine di riutilizzare parte dei gas caldi generati nella camera di postcombustione. - il ciclone intermedio, per la rimozione delle piccole particelle del processo, quali le particelle fini, le polveri, ... Benefici economici e ambientali: Consumo energetico complessivo molto basso. . ridurre le perdite di metallo e il consumo di energia nel processo di fusione. . Migliorata la sicurezza della fonderia (senza acqua). - volatilizzazione controllata dei COV. - Incinerazione completa dei gas generati. . Riduce le emissioni nell'ambiente.

Scarico e temperatura del forno

Il tubo Hengyang, agisce come uno scambiatore di calore che rilascia calore ai rifiuti e ai gas di uscita del forno per radiazione.I gas entrano nel tubo Hengyang alla temperatura del post-bruciatore e quando arrivano alla fine sono stati raffreddati., e quindi utilizzato per controllare la temperatura all'estremità di scarico del forno, con temperature inferiori a 550o C.

Ventilatore ciclone e di ricircolazione

Un'unità a ciclone ad alta efficienza viene utilizzata per rimuovere le particelle dal forno prima del ventilatore di ricircolazione e del postbruciatore.Il ventilatore di ricircolazione fornisce il flusso di gas richiesto dal AfterburnerIl ventilatore è dotato di un'unità di azionamento a velocità variabile e la velocità del ventilatore è modulata automaticamente per mantenere la temperatura di uscita del gas del forno al punto di regolazione selezionato.

Velocità del forno e tempo di residenza

La velocità di rotazione del forno è regolata dal motore di propulsione del forno.

Controllo della pressione dei gas di forno

La pressione del forno Hengyang è controllata per garantire che i gas di processo rimangano all'interno del sistema e che l'infiltrazione di aria nel tamburo sia mantenuta al minimo.Livello di ossigeno libero del forno Il livello di ossigeno libero di Hengyang è controllato per garantire che il processo termico avvenga nelle condizioni richieste, evitando la generazione di gas di CO.