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Asciugatrice a tamburo rotante SS316 a rame stabile

Asciugatrice a tamburo rotante SS316 a rame stabile

Asciugatrice a tamburo rotante di rame concentrato

SS316 Asciugatrice rotativa a tamburo

Asciugatrice a tamburo rotante a telaio stabile

Luogo di origine:

Cina

Marca:

Hengyang

Certificazione:

ISO9001

Numero di modello:

HC-427

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Dettagli del prodotto
Nome:
Asciugatrice a tamburo rotante SS316 a rame stabile
Capacità:
50t/H
Applicazione:
Minerale
Produttori OEM:
Accetta.
Condizione:
Nuovo
Carburante:
varietà
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
56200-76100
Imballaggi particolari
Negoziato
Tempi di consegna
20-40 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
270 insiemi/mese
Descrizione del prodotto

Concentrato minerale che è il minerale raffinato in cui i componenti preziosi sono arricchiti attraverso il processo di eliminazione della maggior parte dei materiali di scarto.Il concentrato di rame contiene generalmente dal 25 al 30 per cento di rame.

 

Hengyang International progetta e costruisce sistemi di asciugatura basati sulle nostre asciugatrici a tamburo rotativo.Hengyang Drying Systems lavora con Frac Sand, sabbia di costruzione generale e sabbia di fonderia, oltre al sale, all'aggregato e a molti prodotti alla rinfusa.sono disponibili impianti chiavi in mano.

 

L'impianto di asciugatura comprendeva anche trasportatore di alimentazione, trasportatore di scarico, raccoglitore di polvere, ecc.

 

Asciugatrice a tamburo rotante SS316 a rame stabile 0

Modello: Ø2500x12000
Capacità 50 t/h
Inclinazione: 3-6%
velocità di rotazione: 5-12 r/min
Dimensioni di scarico: Lo stesso con l'alimentazione
Potenza del motore: 45 kW
Dimensione dell'alimentazione: a base di materiali
Carburante da combustione carbone, biomassa, gas o altri
Produttori OEM Accetta.

 

Le materie prime utilizzate nella fusione del rame contengono generalmente un'umidità pari al 6·14%. Il livello di umidità classifica la fusione come un processo di alimentazione umida o secca.I requisiti relativi al tenore di umidità dei mangimi variano da processo a processoI processi più impegnativi sono la fusione a lampo e il processo Mitsubishi, che richiedono concentrati secchi (< 0,5% di umidità).1 I forni reverberanti possono tollerare un'umidità massima del 7% nel mangimeL'uso di foraggi umidi nella fusione del rame presenta svantaggi, come un maggiore consumo di energia e un maggiore flusso di gas di scarico, rispetto al foraggio a secco.La società Hengyang descrive i vantaggi dell'essiccazione del concentrato di rame, presenta diverse tecnologie di asciugatura e dimostra la superiorità dell'asciugatrice a vapore rotante.

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