Impianto di produzione di grafite

Le materie prime per la fabbricazione di grafite sintetica (coke di petrolio, coke di pietra, nero di carbonio, grafite naturale e rottami di grafite secondaria) vengono caricate e immagazzinate in silos di materie prime.le materie prime vengono macinate in trituratrici e mulini a sfereLa polvere risultante viene quindi condizionata in base alla distribuzione delle particelle, infine mescolata con un legante per produrre una pasta.Come leganti vengono utilizzati fosforo di catrame di carbone o fosforo di petrolio.

La miscela pasticca risultante può essere compattata utilizzando una delle tecniche di modellazione: estrusione, vibro-stampatura o pressatura isostatica a freddo.

• L'estrusione consiste nel forzare la miscela pastica attraverso una matrice con un'apertura.di larghezza superiore a 50 mm,I materiali di grafite estrusi sono isotropi. Le proprietà nella direzione di estrusione differiscono dalle proprietà in altre direzioni.

• Il stampaggio a vibrazione è un metodo di modellazione discontinua per prodotti con grandi dimensioni.Poi il materiale viene compattato facendo vibrare lo stampoI corpi formati presentano un grado di isotropia superiore rispetto ai materiali estrusi.

• La pressatura isostatica a freddo è il metodo di compattazione della polvere eseguito a temperatura ambiente e che prevede l'applicazione di pressione da più direzioni attraverso un mezzo liquido che circonda la parte compattata.Si utilizza uno stampo flessibile immerso in un mezzo liquido a pressioneI materiali con struttura anisotropa uniforme sono preparati con il metodo di pressatura isostatica.

Le parti compatte vengono trattate termicamente in un forno anaerobico a temperature comprese tra 900 e 1200 °C (1650 e 2200 °F).Risulta nella decomposizione termica del legante in carbonio elementare e componenti volatili. Il carbonio formato nel processo di carbonizzazione lega le particelle di polvere. Il volume del legante è superiore al volume del carbonio formato.la carbonizzazione provoca la formazione di poriIl volume relativo totale della porosità è determinato dalla quantità di legante.

A questo punto del processo le parti di carbonio possono essere impregnate di pece e ricostite per ridurne la porosità.L'impregnazione è in genere eseguita utilizzando un tono di viscosità inferiore a quello del legante originalePer riempire i vuoti più completamente è necessaria una bassa viscosità.

Per alcuni gradi di grafite ad alta densità, le parti di carbonio possono passare attraverso il ciclo di cottura, impregnazione di pece, ricottura più volte.La nostra grafite GPX 1 è prodotta utilizzando un materiale grezzo di grafite che è stato densificato con pezzo e ricopertoLa nostra grafite GPX 2 è prodotta utilizzando un materiale grezzo di grafite che è stato densificato con pece, cotto, ri-densificato con pece e cotto di nuovo.