Luogo di origine:
CINESE
Marca:
Hengyang
Certificazione:
ISO9001
Numero di modello:
HC-385
Da tempo, quasi tutti erano minerali di litio selezionati a mano, ma il metodo di separazione manuale presenta grandi difetti, come l'elevata intensità di lavoro, la bassa efficienza produttiva, ecc.Con il continuo sviluppo della tecnologia di lavorazione dei minerali, il metodo di galleggiamento ha gradualmente sostituito il metodo di separazione manuale per il trattamento del minerale di litio.
Il trattamento del minerale di litio con metodo di galleggiamento è stato applicato all'estero dagli anni '30, ma il trattamento del minerale di litio con metodo di galleggiamento nel mio paese è iniziato alla fine degli anni '50.Esistono due metodi di flottazione dello spodumene comunemente utilizzati, flottazione positiva e flottazione inversa.
Il metodo di separazione magnetica è generalmente adatto per il minerale di litio contenente impurità di ferro,e il metodo di separazione magnetica è selezionato in base alla resistenza magnetica del materiale di ferro nel mineraleIl beneficiamento, principalmente per il minerale di ferro-litio, può migliorare efficacemente la qualità del concentrato di litio e, infine, ottenere concentrato di litio di grado superiore.
Questo metodo è adatto alle miniere di litio di lago salato, da cui vengono estratti i sali di litio.aumentare la concentrazione di cloruro di litio a circa il 6%, e poi inserirlo nella fabbrica per convertire il cloruro di litio in prodotti di litio.
Tecnologia di beneficiamento del minerale di litio, dopo anni di iterazione tecnica e innovazione, l'attuale metodo di beneficiamento è molto maturo,è difficile raggiungere un elevato tasso di recupero dei benefici con un solo metodo di recupero dei benefici, quindi spesso usiamo una combinazione di più processi.
| Prodotti finali | Prodotto annuale (t/a) | Quantità di spodumene (t/h) | Modello di attrezzatura principale | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Processo di conversione | Processo di acidificazione | Fabbricazione a sfera | |||
| LiCO3 di litio | 5000 | 5 - 6 | Forno di torrefazione: φ2.8×50m; raffreddatore: φ2.6×40m | Acidificazione Forno: φ2.8×50m; raffreddatore: φ2.4×35m | φ1,83 × 6,4 m |
| LiCO3 di litio | 10000 | 10-12 | Forno di torrefazione: φ3.5×60m; raffreddatore: φ2.4×40m | Acidificazione Forno: φ3,5×50m; raffreddatore: φ2,4×40m | φ2,4×8m |
| Prodotto finale | Produzione annuale di litio (t/a) | Quantità di materie prime miste (circa il 60% di lepidolite) (t/h) | Modello di attrezzatura principale | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Forno rotativo | Piu' fresco | Fabbricazione a sfera | |||
| LiCO3 di litio | 3000 | 15-18 | φ3,5×60m | φ2,5×23m | φ1,83 × 6,4 m |
| LiCO3 di litio | 5000 | 25-30 anni | φ4,2×72m | φ3×45m | φ3,2 × 13 m |
1- attrezzature principali: miscelatore di acidificazione, forno rotativo, raffreddatore rotativo, forno di acidificazione, mulino a sfere grezzo, raccoglitore di polvere di tipo sacchetto e ventilatore.
2Diametro del forno rotativo: 1,5 - 4,5 m.
3Temperatura di calcinazione: ~ 1250°C
4Temperatura di acidificazione: ~ 350°C
5- combustibile di calcinazione:gas naturale, polvere di carbone e gas di carbone
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