ISO9001 Impianto di carbone attivo Produrre carbonio adatto alle conchiglie di cocco

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) In tutto il mondo sono installati più di 400 forni a focolai multipli e la metà di essi sono dedicati alla produzione di carbonio attivo e alla rigenerazione del carbonio esaurito.Norit e Chemivron utilizzano ampiamente tali forni per la produzione di carbone attivo.

Principi di base dell'attivazione termica del carbonio
Il carbone attivo può essere prodotto da una vasta gamma di materiali di origine, come carbone, gusci di cocco, legno, ecc.Il materiale viene spesso carbonizzato e poi attivato in un ambiente ad alta temperatura per produrre una vasta rete di poriQuesti pori forniscono siti per l'assorbimento di contaminanti chimici in gas o liquidi.

L'attivazione del carbonio avviene ad alte temperature (fino a 1000 °C) con vapore per la gasificazione di una parte del carbonio fisso secondo le seguenti reazioni:

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

Il processo di gasificazione può essere manipolato per produrre le caratteristiche desiderate nel prodotto.

La fase di gasificazione è influenzata dai seguenti parametri, che determinano anche la qualità del prodotto finale.

1. natura chimica e concentrazione dei gas ossidanti
2. temperatura di reazione
3. durata dell'attivazione e velocità di reazione
4. natura della materia prima

Descrizione di un impianto tipico
A questo punto, abbiamo ipotizzato che il guscio di cocco sia carbonizzato e che il suo contenuto di sostanze volatili sia di circa il 20%.Il prodotto carbonizzato passerebbe attraverso le seguenti fasi di lavorazione :

• Rottura: la materia prima viene macinata fino alla distribuzione delle dimensioni richiesta (tra 1 e 3 mm a seconda dell'uso)
• L'attivazione: il prodotto viene trasportato in cima al forno attraverso un ascensore a secchio.Il forno è costituito essenzialmente da un guscio cilindrico (acciaio al carbonio) sostenuto da gambe di acciaio o cementoL'altezza totale del forno è di circa 15 metri.
  Per una descrizione completa del forno, vedere il MHF.
  Ogni focolare è dotato di un minimo di 3 bruciatori a gas. È prevista anche un'iniezione di vapore su ogni focolare.
• raffreddamento del carbone attivo: il carbone attivo viene raffreddato all'uscita del forno attraverso l'acqua o indirettamente tramite scambiatori di calore.
• Immagazzinamento e imballaggio: il carbone attivo viene trasportato attraverso un trasportatore o un sistema di pompaggio all'apparecchiatura di screening.I sacchetti vengono riempiti dal fondo dei silos..

Vantaggi dei forni a rotazione
L'attivazione del carbonio richiede un controllo dell'atmosfera gassosa e una buona distribuzione dell'aria.È necessario che tutto l'aria sia bruciata in fase gassosa e che non raggiunga il letto di carbonio.Dalla loro progettazione, i forni rotanti sono l'apparecchiatura ideale per la produzione di carbone attivo.

• Sono completamente sigillati, impedendo all'aria parassita di entrare nel forno e bruciare il carbonio, riducendo così l'efficienza del forno.
• Permette facilmente l'introduzione di prodotti di combustione e di attivazione in diversi punti del forno, permettendo di controllare la velocità di reazione,Evitare di avere una velocità massima di attivazione alla voce del prodotto come nel caso di un forno rotativo.
• Consente di ottenere il profilo di temperatura desiderato e di ridurre le perdite di carbonio.
• I forni rotanti hanno una grande flessibilità di funzionamento e possono essere utilizzati per la carbonizzazione, l'attivazione e la rigenerazione in funzionamento continuo.

Investimenti stimati
I nostri impianti sono di dimensioni diverse da 50 tonnellate al mese a 1000 tonnellate al mese.

• Il forno comprende:
• Parti refrattarie
• Parti metalliche (conchiglie e piattaforme in acciaio)
• Caldaie a gas e condotte ausiliarie intorno al forno
• Silos di stoccaggio delle materie prime (15 m3)
• Estrattoio e trasportatore di materie prime dal silo di stoccaggio alla parte superiore del forno
• Scala e valvola a doppia tenuta all'ingresso superiore del forno
• Discaricatore di carbone attivo e dispositivo di spegnimento.
• Scale, scale d'accesso e pavimenti intorno al forno
• Ventilatori, condotte, motori e apparecchiature meccaniche
• PLC - e armadi elettrici.

• Il calendario approssimativo per la costruzione di un impianto da 200 tonnellate è il seguente:
• Ingegneria e fabbricazione di attrezzature: da 8 a 10 mesi
• Imballaggio e trasporto: +/- 2 mesi
• Montaggio in loco: da 6 a 8 mesi
• Asciugatura, collaudo, riscaldamento e avvio: +/-2 mesi
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